根据统筹国内国际两个大局、突出油气核心业务的需要，中石油加快推进油气战略通道和储运设施建设步伐。西部管道公司承担着西北油气资源和中亚油气资源输送的重要任务。尤其是伴随油气管道业务实施区域化管理，西部管道公司从2004年负责建设运营西部原油成品油管道2条管道3000多公里，猛增到阿独线、轮库线、克乌线、西气东输一线和二线(西段)等56条管道1.32万公里，为实现“平安管道、绿色管道、和谐管道”的目标，近年来，西部管道公司秉承创新这一主题，围绕西部油气战略通道建设和运营，大力实施科技强企战略，与重点科研院校联合开展技术攻关，技术创新硕果累累，为提高管道工程建设和油气输送技术水平、保障管网安全平稳受控清洁运行提供了有力支撑。
在原油管道建设方面,原油介质的特性，决定了原油输送的难度。西部管道研究掌握了多品种原油同管道高效安全输送新技术，实现了多品种多批次原油管道加剂改性顺序输送、冷热油交替输送、间歇输送等5项技术创新，不仅满足了在输送的过程中不同的工艺要求，填补了该领域多项空白，而且节约西部管道工程投资11.62亿元，投产三年累计创造管输效益23.7亿元，减少二氧化碳排放12万吨。该技术荣获中国石油2010年科技进步一等奖。
在成品油管道方面,研究西部成品油管道工艺运行与管理技术，开发了运行模拟仿真和优化运行管理软件，在国内首次实现了对顺序输送管道任意时刻的管道瞬态过程的工况模拟，破解了混油段定位和停输操作顺序等难题，建立了计划停输的最佳模式。
在天然气管道方面,研究西气东输二线西段安全运行技术，提出了管输气质指标和燃驱压缩机组及干线的安全运行参数，确定了管道析烃估算方法、站场放空条件和天然气泄漏后的周围安全距离，开发了西二线西段管道能耗计算模型及计算程序，为西二线西段成功投产和安全运行提供了技术支撑。开展了高钢级大口径高压力输气管道(伊霍线)高强度试压技术研究，在规格不变的情况下，将管道运行压力由设计压力12MPa提高到了12.8MPa，设计输量由390亿方/年增至426亿元/年。展开1422mm×80管线钢管工业性质应用项目研究，目前已完成了开题设计。所有这些工作不但为建设更大更安全的管道，满足西四线、五线等战略工程超大输量的要求提供了技术支持，而且为天然管道建设设备实现国产化奠定了坚实基础。
在完整性管理方面，为准确掌握管道运行状况，及时发现管道输送方面存在的问题，有计划的进行检修，延长管道寿命，西部管道公司开展了管道三维高清漏磁检测以及电磁超声、弱磁(磁记忆)管道内检测技术研究，自主研发的1219输气管道三维高清漏磁检测系统，顺利完成了西二线西段566公里管段的内检测任务，申报国家专利3项，打破了该领域的国外技术垄断。
在节能减排方面，开展了西部输油管道节能技术、原油商业储备库常温储存技术等研究，为节能减排提供了技术支撑。公司2011年原油、天然气管道单位周转量综合能耗分别为27.77千克标煤/万吨·公里、77.73千克标煤/千万方·公里，处于国内领先水平。实施西二线压缩机燃气轮余热发电项目，目前霍尔果斯站余热发电项目月底进行联合调试投产，正式投用后发电量将达到2.4亿度/年，相当于节约标煤6.96万吨/年，减少二氧化碳排放20万吨/年。
实践永无止境，创新永无止境。面对新的机遇和挑战，西部管道公司干部职工上下一心，进一步解放思想，与时俱进，勇于变革，善于创新，把以往的成绩和取得的成功经验，作为前进的新起点，为中国的石油天然气工业做出新的更大的贡献。 |
