持续降低成本是钢铁行业企业必须长期修炼的一项“内功”，2013年面临激烈的市场竞争，华菱衡钢共降低成本过亿元，通过不遗余力挖潜降耗，企业应对市场风险的能力取得显着提升。2014年，为在降成本工作方面持续改进，提升公司整体创效能力，华菱衡钢采用项目管理的方式促进降成本工作的深入开展，以进一步夯实成本管理基础，促使成本管理更趋于细化，努力开辟降成本工作的“新空间”。
2013年，华菱衡钢冶炼系统共降成本3334万元，从源头降低了产品成本。2014年，华菱衡钢要求炼铁分厂在经济责任制基础上到年底再降成本180万元/月，具体分解为优化配矿、降低固体燃料消耗及综合燃料比、减少动力费用、提高产量降费用、减少生产和设备事故等多个项目。炼钢分厂的降成本目标是在经济责任制基础上到年底再降成本100万元/月，包括优化电炉冶炼操作、渣处理项目、能源项目优化、使用低混煤气等8个项目。另外，轧管系统2013年共降成本1294万元，2014年华菱衡钢要求各轧管分厂和管加工分厂围绕提升产品质量、减少不合格品的产生、降低废品损失这一条主线深挖潜力降成本，共确定了14个具体项目。
2013年华菱衡钢的能源消耗也不断降低，其中吨钢综合能耗下降25公斤标煤、吨钢能源成本下降149元、吨管天然气消耗下降17标准立方米、吨钢电耗下降16千瓦时、高炉煤气放散率下降8.33%。新投入运行的高炉煤气变压吸附项目实施半年来共消化高炉煤气1亿立方米，节约天然气1100万立方米，节约费用近680万元。2014年华菱衡钢为进一步降低能耗，确立了降低电损、降低压空消耗、降水损水耗及生产分厂循环水电耗、提高余热锅炉产汽比、降低高炉煤气放散率等9个项目。
为促进降成本工作向纵深展开，华菱衡钢降成本工作小组还制订了《降成本持续改进项目管理规范》，要求各相关部门从降工序成本、提高产品质量、节能降耗、管理创新、科技创新等多个方面立项进行持续改进。 |
