日前，经过连续攻关，九江钢铁公司轧钢厂高棒∮14mm和∮16mm两种规格HRB400E钢筋降成分试验获得成功，并首次实现了批量生产。采用新工艺轧制的两种规格HRB400E钢筋共3900吨，经现场检测，各项性能指标均满足抗震钢国家标准要求，目前已全面投放市场。
HRB400E钢筋的研发，主要通过采用新的工艺，改善组织结构，优化产品的力学性能，在各项指标完全满足国家标准的基础上，通过Mm、V等合金成分的降低，使吨材成本下降30余元，达到降本增效的目的。本轮轧制的3900吨∮14mm和∮16mm两种规格HRB400E钢筋，可为公司创造直接经济效益12万元以上。
据悉，在研发过程中，工程技术人员经过反复试验，打破传统螺纹钢轧制的工艺局限性，重点在三个方面获得突破：第一、采用低压多段穿水技术，改善通条钢筋的组织结构，优化产品力学性能；第二、采取有效办法精确控制头尾温度；第三、精心控制加热炉各段温度轧制线各工序温度，最大限度避免因温差超标而影响产品质量的情况出现。
该厂工程技术人员介绍说，这次∮14mm和∮16mm两种规格HRB400E钢筋进行批量生产，不仅能提高产品的经济效益，更重要的是为今后研发更多规格的高性能抗震钢筋闯出了一条新路，积累了成功的经验。 |
