开年以来，鞍钢股份炼铁总厂认真贯彻落实鞍钢集团、鞍山钢铁两级公司职代会精神，积极践行“六种发展理念”，以深化降本增效为主线，选准全员目标值、提煤降焦、低价配矿等六个“发力点”，奏响扭亏增效“最强音”。1月份，该厂生铁产量、综合焦比等指标创历史同期最好水平，实现生产“开门红”。
以全面深化全员目标值管理为发力点，最大限度发挥精准激励作用。该厂以全员目标值管理为切入点，不断完善绩效评价机制，突出重点指标，把提煤降焦、低价配矿作为绩效评价重心，评价方式由分工艺、按单位向分产线、按系统转变。与国内生铁成本最低企业对标，引入市场化运营、核算、激励模式，以市场价格结算，实施精准激励，释放全体职工岗位降本增效的潜能。
以提煤降焦为发力点，最大限度降低生铁成本。该厂高炉系统重点围绕稳定顺行、提高煤比、减少外购焦炭用量开展工作。改造升级后的煤粉系统制粉能力和喷吹能力全面提升，为高炉提煤降焦奠定了坚实基础。进一步对布料矩阵、布料角度进行精细调整，优化炉内煤气流分布，提高煤气利用率，降低燃料消耗。通过科学配煤、提高富氧及风温等措施，进一步提高煤比，降低焦比。
以低价配矿为发力点，最大限度降低烧结成本。该厂在保证烧结产量和质量的前提下，大力开展低价配矿工作，与科研单位合作，研究低品位矿和低品质矿的冶金性能，结合自产精矿高铁低硅优势，形成科学、合理、经济的配矿结构。紧跟市场变化，主动外延到采购、物流、结算、检验等部门，提供降低配矿成本的可行性方案。根据高炉生产需要，实行烧结差异化配矿。
以提升系统管控能力为发力点，最大限度发挥规模效益。全面贯彻落实“12345”高炉操作理念，高炉操作以保证炉温为基础，优化操作制度，确保高炉稳定顺行。加强各类事故应急预案学习和演练，避免重大事故。进一步完善原燃料管理制度，保证高炉用料质量稳定。强化炉前操作，开展铁水一罐制攻关，加强残铁罐的维护，确保高炉在高强度下及时出净渣铁。提升生产各系统管控能力，在高炉稳定顺行前提下充分释放产能，实现规模效益最大化。
以推进改造项目达产达效为发力点，最大限度发挥技术改造优势。随着烧结区域新建二烧、三烧、西烧混匀料场、三烧球盘改混合机、精矿管道输出、风送生石灰等改造项目的投产，该厂烧结矿质量明显改善，各项指标均有较大提升，保证了高炉用料稳定，为高炉稳产高产创造了条件。总结新1号高炉炉缸水站建设及运行经验，加快其余高炉炉缸水站建设，提高炉缸冷却强度，为高炉提高冶炼强度创造条件。新1号高炉煤粉间接喷吹改直接喷吹，全面实施煤粉改造工程，为下一步提高喷煤比奠定基础。11号高炉改造项目全面竣工且炉况运行良好，创造了鞍钢现代化高炉达产达效最快纪录，各项指标均刷新历史，继续实施精心化操作，推动指标持续改善。
以开展共产党员“挑战项目”为发力点，最大限度释放攻坚克难正能量。该厂紧紧围绕提煤降焦、低价配矿和规模效益三大任务，结合生产经营和岗位操作实际，紧紧抓住成本控制的薄弱环节和瓶颈，组织党员开展“挑战项目”攻关活动，自我加压、自我提高、自我超越，积极发挥共产党员的先锋模范作用。目前该厂在党委、党支部和党员三个层面把问题变选题，把选题变“挑战项目”，分别梳理出党委层面“挑战项目”12项，党支部层面“挑战项目”60项，党员层面“挑战项目”72项。 |
