今年以来，河北钢铁集团石钢炼钢厂紧紧围绕中心工作，进一步统一思想、转变观念、明确方向，主动改变自己以适应行业新常态，通过深化产线对标和推进改革创新，建立起集中高效的管理模式，在打造核心技术、全面降本增效、实现安全生产3个方面均取得了新突破。第一季度，在异常严峻的钢铁市场形势下，石钢炼钢厂共开发新牌号13个，超额完成计划；坯钢铁料消耗同比降低了2.5千克/吨，转炉煤气回收量同比增加了11.3立方米/吨，成分内控符合率超计划目标6%。
产线配置管理———
技术人员配置到一线 不再“纸上谈兵”
在特钢行业，谁能早一步掌握核心技术，谁就拥有了笑傲江湖的资本。
半年前，石钢炼钢厂提出了“110质量提升计划”，与之相呼应，该厂工程技术人员产线配置管理办法也随之出台。数十名工程技术人员摒弃了以前在办公室里“纸上谈兵”的工作方式，投身到火热的生产一线，扎根现场，服务现场，及时发现、反馈、解决现场工艺质量问题的能力被充分调动起来。之后，《炼钢厂质量挂牌管理办法》《转炉连铸工艺作业标准》《转炉工艺作业标准》等一系列规章制度陆续修订完善。通过高品质轴承钢技术攻关，钢中O+Ti含量达到20ppm最好水平；通过低磷钢技术攻关，低磷钢(P≤0.015%)合格率由95%提高至100%；通过元素细晶技术研究及应用，钢中的B、N、O、Ti、Al等微量元素得到稳定控制，满足内控标准要求，其中B≤0.0004%、Ti≤0.0015%……
石钢炼钢人知道，要想跻身于国内一流特钢行列，宏观纯净度控制、高硫高铝钢流动性、铸坯皮下夹杂研究和钢窄成分控制这4项技术是个绕不过去的坎儿。“只要技术人员与生产现场真正合二为一，所有好的想法和思路都有可能变成技术提升的实际效果。”炼钢厂厂长助理杨锋功说，“以SAE1141为代表的高硫高铝钢技术攻关取得重大突破，单中包连拉炉数由3包提高至8包，钢水流动性大幅提高，该钢种连拉炉数位于国内前列；氮微合金化技术得到全面推广，钢水纯净度达到B级以上，比采用MnN增氮工艺钢水洁净度大幅提高；合金成本也降低了4.6元/吨，降为23.1元/吨……可以说，4项技术都取得了实质性进展!”
虚拟成本管理———
质量瞄准一流特钢强企 成本与普钢比肩
虚拟成本管理体系在石钢炼钢厂建立已有数年。今年初，他们再次创新成本管理方式，推行了以专业管成本和虚拟成本为导向的绩效考核机制，对有明确成本指标的单位100%建立三级虚拟成本体系。同时，虚拟成本指标的设定更合理、更具有可操作性，对现场操作的指导性更强，目标、方向、成本控制重点更为明确。
“降本增效，意识先行。”炼钢厂通过多种途径加大对降本增效的宣传力度，职工厉行节约、杜绝浪费的意识明显增强。“除正常回收物资百分百予以回收外，往常被随手丢弃的取样器铁壳等零散金属也被装进了专门的收集箱。”炼钢厂综合管理室主任李荣祥告诉《中国冶金报》记者。以连铸工段为例，该段职工利用生产间隙切割可利用材，预计全年可节约切割费用7万元；利用检修时段切割尾坯，预计全年可节约切割费用12万元。
炼钢人并不满足于单纯的眼睛向内降本增效，他们深知“欲穷千里目，更上一层楼”的道理。在公司产线对标的大潮中，他们及时调整对标方向，提出了质量瞄准国内一流特钢强企、成本与普钢比肩的目标。他们先后组织技术人员和生产骨干“走出去”，实地学习普钢企业，特别是优秀民营普钢企业的成本管控方式和途径。在求取“真经”的过程中，炼钢人发现，工艺降本势在必行。通过开展双渣炼钢技术攻关，初炼炉钢铁料消耗大幅降低，目前稳定在1045千克/吨左右；通过开发与推广返渣精炼技术，在提高VD钢种精炼化渣效率的同时，还节约了大量的精炼渣料。
特色安全管理———
将变动人员纳入异常时段管控 将非常规作业纳入安全规范
向改革要红利，向创新要效益，安全生产是基础和保证。
近段时间是石钢炼钢厂进行机构整合和人员优化力度最大的一个时期，将整合优化期间的变动人员纳入异常时段管控，是该厂安全管理的一个亮点。他们重点关注变岗、调岗职工和相对独立区域的单人作业岗位，班组长每班必须巡查到岗到人；将工作职能增加的岗位和新增加的作业项目岗位作为阶段重点工作管理，进行危害因素辨识、三大规程培训考试；对实施工序整合的工段，本着“谁主管、谁负责”的原则，强化安全管理责任，提升安全管理水平；对承接原物业单位工作的岗位，提前介入进行岗前培训，确保各种资料移交完整、设备设施无隐患。
炼钢厂创新检查方法，科、段领导带领安全员、生产骨干、点检员每周进行有侧重点的指导性检查；在工艺降本改进项目实施前，均充分进行讨论和危害因素辨识，采取可行的措施防止可能的安全事故发生，并在实施过程中不断完善和修订措施；每周组织专业小组和区域单位对高危室站所、压力容器、起重机械、煤气设施、高温容器、电气进行专业检查；对皮带通廊、惰性气体空间、防粉尘爆炸场所煤粉制备工序进行专项排查和隐患整改，对全员进行专项教育；对有限空间的检修作业进行全面梳理，修订安全管理手册，完善审批程序，对从业员工进行专项教育。
“非常规作业的规范化管理，也是我们安全管理的重点之一。”炼钢厂安全科科长梁志海说。为此，他们制定了非常规作业管理制度，开展了以不经常性的作业、间隔时间较长的作业、异常(事故、紧急)状态下处置的作业、在线检修作业等为重点的非常规作业安全程序规范活动。目前，各单位非常规作业和安全作业程序均被纳入安全管理体系，并在生产作业过程中不断得以完善。
第一季度，在班组基础管理和作业过程控制的基础上，炼钢厂建立了特色安全管理模式，全面实现了伤害事故为0、重大设备事故为0、重大火灾事故为0的目标。 |
