2015年初以来，为确保在2014年的基础上实现挖潜创效6亿元的目标，九江萍钢钢铁有限公司(以下简称九江钢铁)制订了挖潜创效方案，精细管理、科技创效、对标挖潜3剂“猛药”齐下。同时，九江钢铁员工摒弃“困难太大、潜力挖尽、无所作为”的思想，转变观念，哪里有效益可挖，管理的触角就延伸到哪里。今年1月~4月份，九江钢铁实现挖潜创效2亿元。
精细管理创效益
“只有把工作做实、做细、做到位，才能将各项管理举措落到实处，推动企业发展驶入快车道。”针对如何挖潜，九江钢铁董事长黄智华强调。
为此，该公司要求各单位和部门制订了细致的挖潜创效方案，坚持推进精益生产、“购产销”精细管理。今年初以来，该公司进一步加强战略客户合作策略，发掘和引进资源供应量大、质量稳定、价格优惠的大型厂矿作为战略合作伙伴，搭建起了多条优质资源采购渠道，建立稳定的原燃料供应平台。为确保完成原燃料采购计划并做好均衡进厂工作，九江钢铁原料公司严格落实经济责任制和绩效工资方案。在激励措施下，该公司采购人员主动出击，及时了解供应商动态，不断培养高忠诚度的客户。
生产方面，该公司坚持“以经济效益为中心，以降低成本为导向”的原则，将烧结、高炉配料计算、烧结矿成本预测和铁水成本预测4部分的运算有机结合起来，综合考量铁矿石使用的经济性。
同时，九江钢铁销售公司将粗放管理改为精细化管理，根据市场情况改变销售模式，及时了解客户需求、反馈建议。通过积极与客户沟通，销售人员紧盯效益区域、效益品种规格的销售情况，制定资源保障和价格策略。
在挖潜创效的路上，“既要抱西瓜，也要捡芝麻”是该公司一贯的理念。今年，该公司出台了《办公电话管理办法》，缩减办公电话40余台。这在员工中引起了小小的涟漪。“小小的电话能省多少钱？公司是不是太抠了？”有的员工如此议论。但是，自该管理办法执行以来，该公司每月减少话费2300元。在数据面前，员工们心服口服，大家体会到，把一粒粒“芝麻”捡起来也能凑成大数目。
生产精细管理让该公司尝到了甜头。今年初以来，九江钢铁炼铁厂在抓好生产基础管理、细化操作的同时，通过提高烟煤配比、高炉煤比，降低烧结固体燃耗、高炉燃料比，节省各类能源消耗等措施，实现挖潜增效6300余万元；九江钢铁炼钢厂和轧钢厂转变生产管理模式，挖潜增效超5000万元；其他各单位、部门也通过各类方式实现挖潜创效6000余万元。
科技攻关挖“真金”
今年3月份，九江钢铁创建王宇平板坯连铸科技创新工作室和刘勇程序开发工作室。这是该公司自2月份成立科学技术协会(以下简称九江科协)后，高度重视科技创效，倡导科学精神，开展以技术创新为中心的“讲理想、比贡献活动”结出的新果实。
九江科协的成立让该公司300余名科技工作者有了自己的“家”。今年初，该公司陆续出台了《科技攻关管理办法》《科技成果管理及奖励办法》《科技论文管理及奖励办法(暂行)》等制度文件。在公司的全力支持下，科技工作者们干劲十足，产能提升、指标攻关、结构优化和技术创新4大类、36个科技攻关项目的相关工作稳步推进。
据了解，两个创新工作室的负责人都与公司签订了责任状。创新工作室以“技术创新、科技创效”为动力，发挥劳动模范带头作用，倡导技术创新，激发全员创新意识，发挥科学技术在提高生产效率、改善产品质量、优化品规结构等方面的创效作用。目前，王宇平板坯连铸科技创新工作室确定了“板坯中包第一炉品规优化研究应用”“板坯保护渣质量稳定性优化”两个科研课题，刘勇程序开发工作室确定了棒材、高速棒材坯料计算模型程序开发、铁路道口无人值守系统研究与应用等4个科研课题。
今年初以来，该公司科技人员围绕2015年科技攻关项目积极开展工作。其中，《烧结配矿技术研究与应用》《节能新技术研究与运用》《钢筋细晶化工艺研究与应用》等15项科技攻关项目取得初步成效；《中板Q345CZ15和Q345DZ15开发》《HRB500E高强抗震钢筋(盘条)的工艺研究》等项目均进展顺利。
“今年，我们基层科技人员普遍感到，公司加大了科技攻关的力度，厂部将自主权放到了车间，车间可以自主申报攻关项目，组织相同专业技术人员进行考察、认证直到最终立项，公司对员工高度的认同感特别能激发我们的攻关热情。”一名基层科技人员如是说。
该公司的科技攻关工作取得了明显效果。例如，4月份，该公司在180余热发电机组真空科技攻关和1780锅炉一氧化碳单耗攻关上取得了显著成效。前者机组的真空度由-68千帕下降到了-80千帕以下，每月可以多发电120万千瓦时；后者的一氧化碳单耗下降了5%左右，每日可节约一氧化碳15万立方米~20万立方米。
据统计，今年前4个月，九江钢铁通过科技创效5000余万元。
对标挖潜学先进
“走出去，向先进企业学习，向先进经验学习，回来再总结分析，结合实际改变自己的现状。”很多九江钢铁专业技术人员都有这样的感悟，“公司给我们提供了很多外出学习的培训机会，学到先进的经验，既能为公司增效，又能提升自己的业务素质。”
几乎每个星期都会有一篇考察报告和心得体会被挂在该公司内部的信息交流平台上：《参加2015年流量计量技术专题研讨会心得》《关于钩号自动识别系统的考察报告》《原料场封闭系统项目外出考察报告》……一篇篇报告不仅仅是个人体悟，更是可以供全公司员工学习分享的教本。
该公司注重调动全员创效热情，力求人人都以挖潜创效为己任，实现从“要我创效”到“我要创效”的转变。今年3月份，某员工主动提出一项合理化建议———原来的中间包残钢厚度有从400毫米降至200毫米~300毫米的可能。这样一来，板坯钢耗还可以降低，但这意味着在操作时必须提高精准度。建议提出后，大家开始共同梳理操作手法，制作专用工具。很快，攻关就取得了成功。现在，每个中间包残钢减少了2吨，相当于每月增加钢产量120吨。今年1月~4月份，该公司员工提出并实施的合理化建议、小改小革项目达到704项，创效5000多万元。
同时，该公司每个职能部门对标先进企业，全面梳理制度，对所有涉外岗位、涉外环节进行排查和梳理，找出制度和管理漏洞，及时进行完善，制定控制措施。
此外，该公司还注重优化合同条款。例如，将进口矿水路运输的海漂货与现货运输捆绑在一起，增大运输量。在招标公告发布时，通过业内人员主动邀请、在公司网站进行公布、在对应行业网站中大力宣传等手段，吸引了22家公司报名进口矿水路运输招标，25家公司报名钢材水路运输招标。4月中旬，经过对上述两个项目的公开招标，进口矿水路运输、钢材水路运输费用比去年分别降低1500万元和1200万元，实现招标创效2700万元。 |
