面对2015年严峻的生产经营形势，如何在降本空间越来越小的情况下完成降本指标？鞍钢集团攀钢钒热轧板厂点维作业区卷取点检组的10名职工，化压力为动力，在日常工作中主动出击，精心维护好每一个设备，用心提出每一条合理化建议，尽心做好每一项技术攻关，为实现降本目标打下坚实基础。
在日常维护中掘金
8月27日，厂房外细雨霏霏，格外凉爽。厂房内，卷取点检组组长徐志刚正忙着组织人员对3号卷取机助卷辊的万向接轴注油。尽管天气已经凉爽了许多，但在助卷辊下狭小的空间里，钢卷的余热还是让徐志刚的额头上渗出了大颗大颗的汗珠。
助卷辊的万向接轴，以前两三个月就要更换一次，更换一次的费用高达2.8万元。为降低成本，卷取点检组的成员们分析后发现，万向接轴更换频繁的原因主要是在轧钢过程中，助卷辊周围的温度过高，万向接轴内的润滑油被烤化流失或蒸发掉，使得接轴出现干磨，从而导致万向接轴磨损加快。为此，他们修改了作业标准，将注油时间由以往的15天一次，改为每周注油两次。通过增加注油次数，现在，万向接轴6~12个月才更换一次，一年可节约成本10万元。
其实，通过像这种强化日常维护、降低设备成本的例子，还有很多。如卸卷小车托辊轴承损坏，升降滑板磨损后产生卡阻，间隙增大等问题，都会导致钢卷在卸卷过程中出现抽芯。抽芯部分不是被切除掉，就是到精整线上线重卷，造成了生产成本的增加。针对这些问题，卷取点检组的职工们通过认真观察、对症“治疗”，不仅延长了设备的使用率，而且还保证了产品的质量，节约了生产成本。
从技术攻关里挖宝
在轧线的9号台里，卷取点检组点检员丰仕银正坐在电脑前，不停地挪动着鼠标，查看控制参数。
“每班轧制的钢种、规格有很多种，而每一个钢种、每一种规格，轧制的参数都不一样，如果不及时调整，就有可能轧出废钢。”丰仕银介绍道。因此，进行卷取状态曲线分析、检测、标定，及时对设备功能设定参数优化、调整，是丰仕银及点检组电气成员们每天的必修课。
今年第一季度，在轧制过程中，老是出现建张后张力不足的情况，使得带钢尾部失张及钢卷尾部塔形。为解决这一难题，该点检组成立了攻关小组，与厂相关科室、专业密切配合，对不同钢种、不同规格产品的轧制情况进行连续跟踪，采集到大量数据进行统计、分析。根据钢种制定出不同的卷钢模式，逐步减少钢卷尾部失张、塔形现象；同时，优化3号、4号导板尾部定位时序参数，及时恢复稳定侧导板定位精度，减少了侧导板夹死带钢现象。第二季度，该作业区质量缺陷封闭、改判降级损失降本就达到17.2万元，各类钢卷塔形封闭及失张减少了300余吨，降低损失20余万元。
向精细管理要效益
“过一会就停轧定修了，你安排一个人去擦擦激光检测仪。”9月10日，在点维作业区维护甲班的班前会上，卷取点检组点检员冯单发对当班班长嘱咐道。激光检测仪是检测带钢信号、控制机组动作的关键设备。由于现场生产时水雾、氧化铁皮、粉尘等影响，镜面会形成水垢导致检测不准，不仅影响到设备的正常运行，而且还会产生严重的质量事故。
该点检组认真开展设备的“6S”管理，坚持每班利用停轧时间对带钢表面质量检测仪、激光检测器等关键点的检测环境进行清扫、擦拭，对辊道冷却水位置检测仪的角度进行整理、优化。
“强化管理后，现场仪器仪表的检测环境好了，误检、误报、漏检等失真现象也跟着减少，第二季度比第一季度降低了11.5万元的生产成本。”该点检组组长徐志刚说道。
|
