9月21日17：50分，水钢炼钢厂精炼炉检修后生产的第一组品种钢的最后一包钢水缓缓调离精炼平台，标志着精炼炉这次大修工作达到了预期目标和使用效果，打破了炼钢从未对精炼炉主体设备进行自主检修的历史，为公司拓宽钢品种及规格、创效提供了有利的设备基础。
精炼炉检修主要是利用变压器更换有载调压开关的机会，同步对三相电极升降油缸、水冷炉盖、油水冷却器等进行检修和更换。因检修时间紧、任务重、难度大，检修作业参与单位和班组多，为此，维检中心高度重视，认真抓好检修前的“五个”准备工作，按照公司核定的检修计划时间倒排每天的检修项目，精心策划和组织，保障了此次检修安全、质量、工期总体受控。
重达40余吨的18000KVA的特种变压器，要倒运到自动化公司才能完成有载调压开关的更换工作，其难度可想而知，要先拆除变压器所有的高低压连接线和控制线路，冷却油管和油枕，再割除合金加料副平台，同步揭开轨道上盖板，挂好牵引导链才能将变压器拖出至吊装平台，由7#行车配合吊出、装车、封车送自动化公司。为了保证变压器的运输安全，车间首先和设备室对沿途障碍物进行了清理，在有载调压开关的更换期间，车间安排一名电工现场配合专业厂家跟踪、收集相关技术数据，为日后变压器运行维护提供依据。
精炼炉8个子系统检修，均由维检中心转炉综合班、电工班、水处理班负责完成。在变压器的倒运过程中，得到设备室、生产室和特钢车间、炼钢车间及行车车间的大力支持与配合，确保了安全、检修、生产都不误，按预定计划，安全、标准完成了精炼炉检修工作，经热负荷试车一举取得了成功。
面对从未干过的工作，炼钢维检人没有畏缩，他们勇于突破，用实际行动书写了“敢啃硬骨头”的炼钢维检精神。
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