“国庆节期间，今年我们既要用精心的工作保证高炉生产的稳定顺行，更要开动脑筋做好降耗文章，用两个兼顾，为佳节献礼！”10月1日，河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂1号高炉冲渣系统隆隆转动的脱水器旁，作业长孙和有在班前会跟工友们进行工作交流。他的工友们不负嘱托，在国庆期间掀起“淘金”热潮。
废件翻新，“淘出”效益15万
冲渣是高炉生产的重要外围保障系统，主体设备24小时不间断运转，尤其是运输水渣的皮带，更是全系统的重中之重。据了解，该系统在线皮带共14条，全长4175米，由于负荷重、运距长、爬坡角度大，再加之长期带水、带渣，高温、高湿作业，造成皮带滚筒磨损、消耗量大。今年国庆期间，该系统作业长孙和有带领生产骨干一面想方设法攻克这一“瓶颈”，一面潜心研究“降耗策略”，通过大家现场观察发现，多数滚筒只是表面的胶层磨损，针对这一状况经过潜心研究，最终将替换下的旧滚筒进行重新包胶后再次使用。经试用，重新包胶的滚筒完全符合生产需求。小小翻新，不仅解决了制约难题，每年可“淘金”12万元。尝到这一“甜头”后，大家还对1号高炉冲渣脱水器万向联轴器进行翻新、改造，将联轴器的寿命延长了3倍，一次性“淘金”3万元。
优化操作，节约费用20万
跑水一直是制约冲渣生产的主要因素之一，严重的溢水现象，不仅导致现场作业环境差，而且造成水资源的严重浪费。国庆临近，为达到“即解决问题、又节约费用”的既定目标，该系统副作业长张志江除了带头潜心研究设备改型之外，还从冲渣生产及操作工艺入手，做好“优化”文章。他提出在生产中根据产生的渣量大小及熔渣温度，适时调整脱水器转速。经过多次机旁试验，最终将出渣期间脱水器转速降至0.55-0.85转/分，有效控制了脱水器跑水现象，改善了冲渣现场环境，同时，每年还可节约水费20万元。
国庆期间，炼铁系统许多职工不能享受小长假，却“开动脑筋淘真金”，用实际行动为节日献礼。 |
