板材炼铁厂对新一号高炉七段、八段的冷却壁全部进行更换，板材炼钢厂六号转炉三支点结构进行更换……板材公司在联合检修中注意设备检修与设备改造相结合，坚持“逢修必改”、有的放矢、应修必修、修必修好的原则，努力实现设备检修从简单性修复到改善性维修的转变，有效提高了部分设备稳定运行水平，为更好地应对市场对高质量产品的需求提供了有力保障。
所谓“逢修必改”，就是利用定修、中修和大修等检修时间对设备进行改进，消除设备在设计、使用等方面存在的缺陷或不足，使设备检修从过去的简单拆御、保养、更换，转变为改善性维修，达到提高设备本质化稳定运行的效果。对此，在此次联合检修中，各参战部门和单位本着科学的态度，尽可能地把设备检修与技术改造、技术革新结合起来，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备进行必要的改进。
为消除设备隐患，板材炼铁厂迎难而上，结合自身实际，采取一系列创新检修方法，在新一号高炉控料线检修国内无成型经验的情况下，在新一号高炉控料线炉顶首次采用两个液压放散阀进行放散，传输皮带直接通进炉内和两辆挖钩机在炉内同时作业，以及三米眼镜阀进行打水保护、八段冷却壁镶砖等多项举措，对新一号高炉七段、八段的冷却壁全部进行更换，从根本上解决了高炉冷却壁运行存在的风险。板材炼钢厂首次对六号转炉三支点结构进行了更换。在检修中，他们多次论证方案，大胆创新检修方法，科学组织现场施工，对六号转炉三支点吊挂进行重新测量，并采用先进的在线铣口技术进行改造，消除了销轴穿出的设备安全隐患。
为完善设备功能，本钢浦项在经过对检修项目充分的梳理、论证后，针对前段生产期间经常出现一号镀锌机组退火炉加热能力不足的情况，对一号镀锌机组13个影响到设备功能的项目进行了检修，着重更换修复了14根炉内辐射管，改善了一号镀锌机组退火炉的加热能力，降低了辐射管裂内泄对炉内气氛的影响。板材炼钢厂在对五号矩形坯铸机检修工作中，借鉴了先进的技术经验，通过辊道接长，有效避免了穿引锭链开浇下滑现象发生，缩短了开浇时间，提高了开浇成功率，降低了生产成本。
为提高设备精度，板材热连轧厂2300生产线把提高设备装机精度作为重点项目，把更好地满足生产工艺作为更明确的目标和更直接的任务来对待。在联检过程中，该厂根据2300生产线日常生产线运行中发现影响产品质量的环节，对定宽机区域设备精度恢复，R1、R2轧机牌坊滑板测量等7项重点提升质量的项目进行了改造。板材冷轧厂针对一镀锌炉煤气和空气支管进行了更换，保证了退火炉内的温度稳定，为后续生产保证产品质量、提高产量奠定了基础。
板材公司联合检修“逢修必改”有的放矢的做法，不仅及时排除了部分设备存在的缺陷和隐患，恢复了部分设备的性能和精度等，而且为后续生产稳定顺行奠定了良好的设备基础。 |
