华菱涟钢冷轧板厂降低辊耗纪实

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/10/15 8:54:07  兰格钢铁
    实施项目制攻关,寻找挖潜降本的突破口。

    自今年7月份华菱涟钢全面启动项目制以来,确立的27个公司级项目,有的已初显成效。冷轧板厂准备作业区实施的《降低轧辊消耗攻关》项目就是其中之一,目前该项目已完成三档攻关目标,辊耗实际降低1.73元/吨。

    轧辊探伤精确到0.1毫米

    今年上半年,华菱涟钢冷轧板厂受轧机高速断带、爆辊,以及平整机支撑辊振动纹的影响,酸轧和精整的辊耗相比去年同期有所升高。

    据了解,一支工作辊的直径是470毫米,磨削至420毫米就要报废。在满足生产的前提下,尽可能减少磨削,是《降低轧辊消耗攻关》项目必须攻克的难题。

    9月24日,冷轧板厂准备作业区作业长严献国和技术员胡宏军、磨床乙班班长刘洋正在对一个轧辊进行探伤检验。除了日常管理,严献国还负责定期抽样检查轧辊的磨削质量。

    早在7月份,该作业区就成立了以技术员、班长与班组骨干为成员的项目小组,设立三档攻关目标,开始实施降低轧辊消耗项目。

    刘洋站在磨床操作台前说:“这是个待探伤辊,是昨天晚班发现的。只要磨床涡流探伤指数超过了0.3,就会被判为待探伤辊,需要我们手动探伤,0.1毫米也不能错。”他熟练地检查着辊子,经过处理后,他又马不停蹄地走到另一个刚刚磨好的辊子旁边,准备进行硬度检测。而胡宏军则认真记录着相关数据。

    严献国说:“我们这个项目的关注重点就是根据辊的硬度制定出合理的磨削量,目标是以最少的磨削量,消除轧辊的缺陷,有效减少轧辊消耗,节约轧辊备件费用。”

    1个月检测200支辊

    冷轧板厂生产曾在很长一段时间内受爆辊困扰,平均每年爆辊达五六支。由爆辊引发一次断带事故,大的损失上百万元,小的也不下20万元。发生爆辊,最主要的原因是轧辊表面存在裂纹缺陷,难以检测出来。

    打破层级、打破边界,准备作业区员工在项目实施过程中集结成一个个尖兵连,一个个特种队,针对疑难堡垒,精准攻坚突破。

    技术员朱扬普和同事们为检测轧辊表面存在裂纹缺陷的原因,摸索出用超声波检测仪检测轧辊表面裂纹的规律和方法。起步阶段正值酷暑季节,他们每天上午8点左右开始检测,中午也不休息,一天检测十来个小时。连续奋战1个多月,他们共检测了200多支轧辊,终于摸清了轧辊探伤的流程和标准。目前,作业区员工掌握了这套探伤操作方法,全部能够单独操作。

    目标辊耗降低2.2元/吨钢

    统一轧辊移动速度、控制角度,完善人工检测辊形、硬度标准,建立考核激励机制等等,一个个量化的指标任务,分解成为若干阶段性目标,并一一予以实施。“这些点子和办法大多来自一线职工群众,所以在实施过程中阻力相对比较小。”党支部书记聂隆说,项目实施过程中的好点子都是从职工来到职工去。

    在《降低轧辊消耗攻关》项目中,运用群众智慧,准备作业区采取了一系列的改进措施,通过对制度及工艺技术进行修订与完善,规范了业务流程,完善了管理制度,其效果也逐步显现出来。目前,作业区伤辊大幅减少,轧机未发生高速断带伤辊事故,平整工作辊平均过钢量提高30%。

    耗费最少的辊,轧出最好的钢,是这个项目的宗旨。在下一阶段攻关工作中,他们将针对延长轴承使用寿命、全面推广使用镀铬辊、优化支撑辊磨削量等问题开展攻关,争取年底完成一档攻关目标,使辊耗降低额度达到2.2元/吨钢。
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