股份公司能源部的一组数据显示，今年以来，各单位通过移峰填谷，节约电费效益显著。其中，炼铁作业部遥遥领先，1—9月份，节约电费87万元，而其中逾90%都来自制粉作业区。
河北省电网销售电价按照时间段不同，有峰期、平期、谷期之分，最新报价为每千瓦时峰期0.7102元、平期0.5176元、谷期0.325元。每年的7—9月份，还增加了一个尖峰时段，从18点—21点，电价为每千瓦时0.8066元，是谷期电价的2.48倍。看似只有几角钱，但对于一个大型钢厂来说，各类设备运转一分钟，电费就是指数级的增长。股份公司炼铁作业部结合本单位实际，灵活调控，从内部着眼着手着力，把措施抓牢抓细抓实，做好节电工作，制粉作业区一马当先，挑起大梁。
合理调配时间，保证生产需要、设备维护两不耽误，实现主流工序节电。制粉作业区三个制粉中速磨系统现有10千伏高压电机16台，电机功率分400—1000千瓦不等。以最小功率的电机为例，按照60%使用功率，运行一分钟，也要耗电4度左右。而其它电机加在一起，累积的数额不可小觑，从这里面看，节电是制粉的重头戏。根据用电时段的不同电价，制粉作业区合理组织生产，最大限度地节约中速磨生产过程中的峰期电能消耗，每天利用电价谷期、平期时间，依据高炉要煤量的需求，结合中速磨自身制粉能力，尽量满负荷生产，而在中速磨系统停机后半个小时内，必须关闭外围设备。当夜班交班时，粉仓内煤粉需达到装载上限，尖、高峰时段如无特殊情况，全停中速磨系统，并利用此段时间，对设备进行检修、维护。
集思广益，创新改造设备，为节电添翼加码。原煤经过筒仓，由圆盘给料机输送到皮带，工作中经常出现出煤效率不高的现象，使得电机运行阻力加大，耗电增多。对此，该区职工根据旋转离心力方向，在圆盘上添加焊点，使煤容易带出，提高效率。运行一段时间后，他们又在原有改造基础上，于圆盘中间加十字形圆锥，在离心力、圆锥的搅动作用下，减少了原煤对盘面的压力，使原煤更易下行，出煤更畅。随着阻力的降低，电机运行电流由此前的28安培左右降到18安培左右，节电效果明显。
精细操作，探索最佳操作方法，让节电更上一层楼。根据日常经验，他们在制定生产组织措施的基础上以班组为单位，根据三座高炉喷煤量需求，积极应对原煤水分、可磨系数，以及季节温差、大气湿度等外界条件变化，对压力、温度、流量等严格控制，使各生产工艺节点时间在最优范围内。为了防止布袋结露，中速磨系统开机后必须进行烘布袋，相比制粉主工序来说，这部分用电相当于额外功，但又不可或缺。作业区各班组根据季节特点，分冬季、夏季，对烘布袋时间逐步缩减，即在原来的基础上，缩短了近四分之一的时间，从而使中速磨系统尽快进入制粉工况，达到节能的目的。此外，三个制粉班组还对工作量及能源介质利用量的数据进行严格统计，用多用少明细原因。作业区每月根据生产指标完成情况，开展了班组内部指标对比及班组横向对比活动，并与小指标奖励挂钩，形成激励机制。 |
