河钢邯钢邯宝热轧厂紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，对各工序工艺进行梳理，优化生产组织、加强基础管理、攻关质量难题，进一步稳定生产秩序，提升产品质量，确保重点合同兑现。4月份以来，该厂重点合同兑现率达到100%。
该厂认真做好生产计划的编制和审核工作，提高生产稳定性。品种钢经理根据各个品种承接情况，提前了解具体品种、规格及用户的不同要求，与相关管理部门做好沟通，根据设备状况确定合同开始执行时间，按照不同规格、质量等级及包装、出库要求提前做好准备。在计划编制方面，依据生产的钢种、规格、强度、出钢温度、轧制公里数、生产批量及过渡规格等方面进行优化，防止由于跳跃引起工艺、质量波动，保证轧制计划的合理性。
该厂加强基础管理，解决轧制过程的重点和难点问题。全工序严格按照操作规程、冶金规范和工艺指导组织生产，对于突发事件执行生产、质量相关的管理流程，杜绝违规和擅自偏离工艺路线。一旦发生超出控制范围的情况立即启动相关预案进行恢复、处理，并详细记录和保存相关信息以备调查。为了确保标准化作业执行到位，该厂加大检查和考核力度，由生产技术室牵头每周进行两次抽查，主要检查原料管理、工艺控制、轧辊磨削、质量判定、产品出库和设备投用等。对于检查发现的问题在周质量例会上进行通报，所有问题项由责任车间限期整改，生产室在下次的例会上通报整改结果并考核。
该厂对影响生产、质量的难点问题进行攻关，降低产品改判量，提高一次合格率。针对板形问题，该厂由技术专家牵头，组成攻关小组，狠抓攻关措施的落实。在严格标准化操作和强化过程控制的基础上，通过提升精轧机刚度、改进主轧线支承辊VCR辊型、控制精轧机带钢头尾跑偏、优化PCFC模型以及平整机工作辊NCR辊型，提高了设备精度和板形控制能力。 |
