近年来，宁波钢铁有限公司(以下简称宁钢)秉持与城市和谐共存的经营理念，将节能减排工作作为经营管理的底线，以行业先进为标杆，不断加强能源、环保体系建设，加大节能、环保投入。通过多方面不断努力，宁钢能源指标和污染物排放指标逐年改善，一座花园式宁钢展现在世人面前。
应用新技术提升节能水平
近几年来，宁钢在加强内部工艺节能、管理优化的同时，不断推广应用节能新技术，通过技术改造、合同能源管理、科研等多种形式，共计实施节能项目40余项，累计投资近20亿元，每年节约标准煤45万吨，提高了技术节能含金量，实现了能源管理指标的持续优化。2016年，宁钢以进一步加强能源基础管理、强化体系运行的有效性、稳步推进既定的节能环保项目为重点，在切实掌握工艺实际情况的基础上，不断提高能源管理的有效性，全年能耗实现稳中有降。同时，宁钢通过跨部门团队协同攻关，持续推进余能余热回收等各项工作，使吨钢转炉煤气回收量、高炉煤气放散率、自发电量、吨钢新水消耗量、外供蒸汽等指标均实现了历史性突破，其中多项指标达到建厂以来最好水平。
加大投入改善污染物排放指标
宁钢按照环保部《企业环境监督员制度》要求，建立和完善环境保护管理机制，并加大项目投入，改进环保设施，严格控制和降低各类污染物的排放。据了解，截至目前，宁钢拥有69套高效布袋除尘设施、4座总储煤量达24万吨的焦化全封闭圆形料场、5千米全封闭管状带式输送机、烧结烟气湿法脱硫设施等。2016年，宁钢环保总投资约4.6亿元，开展大气污染防治项目4项、水资源综合利用项目3项、固体废弃物综合利用项目1项。宁钢于2016年开工建设的污水深度处理项目现已进入试运行阶段，项目投运后，将实现生产废水“零排放”。通过实施多种举措，2016年，宁钢全面完成年度环保责任目标，重、特大环境污染事故率为零；化学需氧量、二氧化硫排放量、烟粉尘排放量等指标较2015年分别下降21%、14%、34.8%。
发展循环经济实现固废综合利用
在保证固废产耗平衡的基础上，2016年，宁钢的固废综合利用量同比增加16.91%。宁钢通过精心策划，在配煤配矿、废钢结构、原料质量、工艺优化等方面下大力气，全年固废消耗达到72.13万吨，不仅实现了固废产耗平衡，还消化了历史库存，取得了良好的经济效益和社会效益。
以前，宁钢的OG(转炉烟气除尘)泥锌含量为1.39%，含水量为35%，不利于回收利用。国内某些钢厂主要通过新建转底炉来脱锌。但是，该工艺能耗和投入都较大。宁钢另辟蹊径，通过采取废钢源头控锌、压滤机滤水能力改造、加强料场管理和完善监控等手段，使OG泥的锌含量和水含量明显下降。
日前，宁钢固废基地矿渣微粉项目热负荷试车成功。矿渣微粉作为一种新型绿色环保建筑材料，拥有良好的市场前景。该项目建成投产后，将进一步促进宁钢循环经济的发展。 |
