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近期，中天钢铁一炼铁电修工段完成3号高炉本体系统程序改造，通过增设CPU“心跳监测”程序等方式，及时有效提示事故故障点，从而便于维护人员作出针对性应急处理，避免造成高炉休减风事故。 后续，该工段将在该厂剩余两座高炉本体系统中进行相应改造，预计总降本近60万元。 一炼铁1号高炉 据悉，高炉本体系统主要用于监测高炉各项生产运行数据，而3号高炉本体系统的CPU版本于2010年投用至今，且该版本两年前已经停产，因此该系统故障率一直较高，考虑到厂部实际，若升级改造则投入过大。 此前，一旦画面数据出现卡顿，维修人员会误以为是普通常见的工控画面卡顿，从接到抢修电话到正确查到故障点一般需耗时15分钟，才会发现是CPU死机问题，而CPU重启后所有数据会归零，直接导致顶压设定值变为零、顶压实际值快速下降、TRT旁通阀全开等问题，最终造成高炉休减风事故。 自动化仪表工宿元杨检查本体系统CPU各项参数 模拟心跳指数 为此，中天钢铁该厂电修工段以降本增效为改造目标，决定对3号高炉本体系统程序建立CPU“模拟心跳指数”，赋值程序固定为0和1交替变换，变换周期为2秒，同时通过交换机与热风炉系统通讯连接，在热风炉系统中建立一段允许访问本体CPU内部点位程序，起到对CPU“模拟心跳指数”的监测作用，一旦CPU“模拟心跳指数”在0或者1停留时间超过2秒，即代表CPU停止工作或故障死机，此时热风炉系统操作画面会提示警报，便于生产及维修人员采取TRT赋值、富氧快切阀强制开启等应急处理，确保CPU重启或模块更换期间不会影响到正常生产。技术人员龚定勇正编写相关程序 目前，该项改造使用效果良好，实现系统间的相互监测作业，且CPU维修处理时长控制在3分钟以内，确保生产稳定顺行。来源：中天钢铁 |
