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近日，甘肃广播电视总台播出新闻《0.05毫米“手撕镍带”揭开金昌高质量发展“神秘面纱”》，其中报道了金川集团用好科技创新这个“传家宝”，建立健全了覆盖全产业链的技术创新体系和生产工艺系统，形成了源自金川、社会认可的“联合攻关、融合开放”科技创新路径模式，用一次次突破，一次次创新，汇聚成为金昌高质量发展的强劲动力。 当厚重的电解镍板“变身”为厚度仅有0.05毫米的薄片，用手轻轻一撕，便像纸一样裂开。8月9日，甘肃省高质量发展调研行集中采访活动走进金川集团，现场感受到了“手撕镍带”的神奇之处。 金川集团镍合金有限公司董事长苗承鹏提到，这样的产品充分体现了金川的镍在向我们高端的材料应用方面的发展，它的材料的应用在解决国家一些重大难题课题方面发挥了重要作用。 据了解，镍带产品常用于电池的极片和高端耳机的震膜等。镍带越薄越能降低成本，减少资源消耗，但是这项技术难度大，只有掌握高性能真空熔炼技术、综合加工技术，和优良装备水平，才能产出高性能、高强的镍带。这就要求从事作业的工人必须有大国工匠的责任与担当，在反复淬炼中掌握最佳的工艺和方法。镍带在拉伸的过程中高温达900℃，状态呈现软态，如果有空气进入出现小泡则前功尽弃，由此对各方面加工技术要求极高。 而镍产品在生活工作中也用途广泛，大家也并不陌生。大到航天航空、石油化工，小到汽车方向盘助力器、高温电炉、家用电器，镍的深加工产品都跟我们的生产生活息息相关。 团队已经可生产超硬、超薄、超平等高精度要求的各种材质及表面状态的镍合金新材料产品。整条生产线工艺技术水平在国内同类企业处于领先水平。通过工艺优化和关键设备升级，发展纯镍带材、电热合金、精密合金，延伸精深加工产品链；建设8000吨高温合金项目，发展镍基核电材料及航空航天材料；通过合资合作，发展导电镍粉、汽车涡轮增压器、大卷重宽幅镍带、医用合金等高附加值产品。 正是整个团队的匠心独运，金川集团镍合金有限公司才有了更多精工制造。采用先进的计算机熔炼控制，半连续熔炼生产，可实现保护气氛熔炼，最高真空度达到7.6x10-2Pa。主要用于超级合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、高纯金属等特种合金生产。最大熔炼1500kg，可同时满足750kg铸锭生产。 科技创新是金川的“传家宝”，不仅建立健全了金川集团覆盖全产业链的技术创新体系和生产工艺系统，也形成了源自金川、社会认可的“联合攻关、融合开放”科技创新路径模式。正是一次次突破，一次次创新，才汇聚成为金昌高质量发展的强劲动力。 金川集团通过工艺优化和关键设备升级，发展纯镍带材、电热合金、精密合金，延伸精深加工产品链。建设8000吨高温合金项目，发展镍基核电材料及航空航天材料。通过合资合作，发展导电镍粉、汽车涡轮增压器、大卷重宽幅镍带、医用合金等高附加值产品。到2025年，金川集团将建成全球资源综合利用能力最强、产品种类最全、产业链最完整的镍钴产业集群，镍产品含镍量达到33万吨，钴产品含钴量达到3万吨。截至目前，纯镍板已销售300多吨，市场份额正在迅速扩大，这也更加坚定金川集团镍合金有限公司走高端材料研发制造的高质量发展之路。 现如今，金昌市正聚焦打造全省新型工业化示范区，着力抓产业、强工业、优环境，深入实施“2+4”现代化产业集群培育年度行动计划，全链条打造优势产业集群，推动经济全面转型高质量发展。上半年，金昌市实现地区生产总值283.09亿元，同比增长10.9%；规上工业增加值同比增长16.1%，连续6个月位居全省第一，为全面建设社会主义现代化幸福美好新甘肃提供了强大支撑。 |
