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战鼓催征马蹄疾，攻坚奋进正当时。随着决胜四季度的号角吹响，河钢集团舞钢公司紧跟集团部署，以“决胜四季度，实现双提升”主题活动为引领，激发出公司各条战线全员攻坚的干劲。 从高炉烈焰到轧机欢唱，从成本管控的精打细算到技术攻关的突破创新，铁钢轧系统5个主体厂积极行动，以“滚石上山”的韧劲攻壁垒，用“善作善成”的干劲破难题，让每一组攀升的数据都成为实干创新最生动的注脚。 这份攻坚力量，源于公司干部职工拧成一股绳的信念，更源于他们敢打必胜的硬核本色。今天的每一次突破都是在为全年目标任务的实现筑牢根基，每一场攻坚都是在为公司高质量发展积蓄动能！ 
炼铁厂以精益管理为抓手，锚定“极致成本”“极致效率”核心目标，持续优化工艺，掀起生产攻坚热潮，各项工作成效显著。 生产效率实现跨越式提升。该厂强化统筹调度，健全工序协同机制，成功将高炉日产稳定在4550吨以上，创开炉以来最佳水平；烧结工序开展班组对标竞赛，日产量攀升至6300吨，烧结矿品位提升至53.5%。技术团队牵头革新工艺，推动准一级焦炭比例升至50%，喷吹烟煤配比稳定在20%，为产能释放提供坚实技术支撑。 成本管控实现持续进步。该厂深化“算账经营”理念，建立全员成本责任体系，实现吨铁降本24.4元。原料管理部门优化配料结构，将块矿配比提升至16.5%，焦粉率降至9.4%；技术攻关小组精准调整进口矿结构，配入低价SP10粉，拓展了降本空间，形成了“靶向施策、全员参与”的降本降费新格局。 精益管理赋能全面提升。该厂依托全员责任网络化机制，扎实推进除尘灰零外排等重点项目落地见效，将燃料比精准控制在510千克/吨。组建青年攻坚队，全流程参与隐患排查与设备点检，强化过程管控，筑牢安全防线。 炼铁厂以严实作风冲刺年度目标，以铁水奔流的强劲势头，书写高质量发展新篇章。 
第一炼钢厂锚定指标核心任务，通过全面解读“四个极致”深刻内涵，广泛发动职工，全方位对标找差，全力破解瓶颈问题、改善指标、提升效益，为全年目标任务的圆满完成提供坚实支撑。 该厂重新制定《第一炼钢厂领导干部管理职责分工》，按照“凡是完不成的指标都要从自身多找原因”的工作思路，持续开展全方位对标，提高发现问题、分析问题、解决问题的能力，进一步划清边界、明晰责任，明确“谁来管”“谁来办”，面对困难不讲理由、不讲客观，真正把各项工作落到实处，涌现出了以李培松、姜锦培等为代表的敬业爱岗典型。 10月份，该厂吨钢成本挖潜18.84元，超额完成目标；11月上旬，实现吨钢挖潜21.27元。生产节奏持续优化，10月份产量超额完成目标，电炉平均出钢炉数10.36炉/班次；460mm厚板连铸机平均连浇炉数达到10.94炉，环比提升1.70炉。能源消耗得到有效控制，吨钢综合电耗降低7.11千瓦时；水费支出持续降低，能效进一步提高。通过实施专项质量攻关、新技术应用、过程精细化管控等措施，产品质量稳步提高。 
第二炼钢厂坚决贯彻落实公司“决胜四季度，实现双提升”主题活动安排部署，以“四个极致”为统领，锚定经营效益与职工绩效“双提升”目标，将思想发动与生产攻坚深度融合，在极致成本、极致效率、极致能效、极致品牌中实现多点突破。 该厂坚持“思想先行”，通过科级干部专题会、班组班前班后会、党员大会等多层级宣讲，全面深入解读“四个极致”内涵，将主题活动目标与岗位操作、个人收益紧密绑定。各作业区通过标杆看板公示、推送案例、专题讨论等形式，引领职工破除思想坚冰，推动全员实现了从“被动应付”到“主动攻坚”、从“完成任务”到“追求卓越”的深刻转变。 指标攻坚取得了新突破。成本管控成效显著，吨钢耐材成本下降1.44元、煤气消耗降低0.43元。效率提升再攀新高，实现中间包快换“零突破”（首次快换仅用2分58秒），连浇时间突破32小时15分钟。钢包周转率提升至4.87次/日，环比提高0.5次。能效优化持续推进，连铸坯热送率从83.28%稳步提升至83.39%。品牌保障不断强化，钢包渣线使用寿命从29炉延长至32炉，B级粗夹杂物超标缺陷减少80%以上，Q460及以上强度级别钢板的首炉探伤不合炉次环比减少5炉，为实现高端订单“零缺陷”交付筑牢根基。 下一步，第二炼钢厂将以更坚定的信念、更务实的作风，向着转炉工序日产钢6200吨、热送率90%以上目标冲刺，全力完成四季度任务，为公司“决胜四季度，实现双提升”贡献力量。 
第一轧钢厂深入贯彻公司“决胜四季度，实现双提升”主题活动要求，召开专题会议，制订多项措施，通过精细化管理与技术革新，在成本控制、质量提升和效率提高等方面实现多项新突破，为全年各项目标任务的圆满完成夯实了基础。 四季度以来，该厂通过采取多项精细化管理措施，推动降本降费工作不断实现新突破。在坯料管理方面，凉坯料复尺验收率达93%，热坯料复尺验收率提升至20%，共计发现232块问题坯料并及时退回处理，有效降低了尺寸计划外钢板发生率。在工艺优化上，对120mm以上执行B、C类公差的容器板，将坯料的提料厚度下调0.2mm，使薄钢板负公差轧制率从96.01%提升至98.82%，创历史最高水平。 该厂通过合理运用控轧控冷技术，使薄钢板一次性能合格率达到99.3%，其中低温冲击类钢种的性能合格率保持100%。在工艺方面，通过持续优化工艺和多个工艺组合运用，大幅提升了生产效率。在设备管理上，通过实施避峰就谷检修、修旧利废等措施，实现修旧利废121.9万元，节约各类油品费用支出2.38万元。 能效管控成效显著。该厂通过优化循环水系统、电力管理和提升热装率等措施，全月降低循环水用量35.09万吨、电能消耗29.98万千瓦时、高炉煤气消耗139.88万立方米，实现了能源消耗的全面下降。 
第二轧钢厂紧紧围绕“决胜四季度，实现双提升”主题活动要求，组建专项攻关团队，聚焦提料成材率提升，设定阶段性目标，明确责任分工，强化激励引导，持续推动“极致成本”落实落地。 在前期提料成材率已提升0.68个百分点的基础上，该厂持续深化技术攻关，近期在提料优化、精度控制和品种结构调整等方面取得一系列新进展。通过两次优化提料基表，基表成材率较9月份再提升0.15%，其中60mm以下钢板的切头尾长度缩减20～40mm，部分薄规格9Ni钢提料厚度也有所压减。 精度控制方面，该厂通过开展钢板厚度负公差轧制竞赛及头部厚度补偿攻关，使厚度公差平均值稳步下降。钢板的火切长度公差稳定在合理范围内，公差中限超吨率降至0.37%。重点品种钢成材率也实现有效提升，热处理品种钢整体成材率突破87%，Ni系钢成材率稳步提升，小单重合同组板比例提升10%。 目前，该厂提料成材率已提升至88.98%，完成二台阶目标，吨钢成本环比下降8个百分点。 下一步，该厂将聚焦设备升级、工艺创新与提料优化，以“决胜四季度，实现双提升”为动力，全力冲刺年度任务，以实干实绩释放产线创效潜能。 |
