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11月27日，由中国锻压协会主办，济源钢铁集团与洛阳轴承集团联合协办，中国锻压网和《锻造与冲压》杂志承办的首届“特种材料开发及应用——锻造特钢、模具钢”会议在河南洛阳牡丹城宾馆隆重开幕。作为协办单位与行业重要参与者，济源钢铁全面展现了企业在特钢领域的技术实力与战略布局，重点推介了将于12月份投产的锻造项目，彰显了中国特钢行业骨干力量的责任与担当。 本次会议围绕“聚焦特种材料·突破技术瓶颈”的主题开展，设置“专家报告+展位展示+专题研讨”三大环节，来自国内外的130余位知名锻造特钢、模具钢专家与企业精英齐聚一堂，围绕锻造特钢与模具钢的质量控制、技术创新及产业应用展开深度研讨。 
中国锻压协会党支部书记、常务副监事长兼专务张金在开幕致辞中指出：“一代材料一代工艺，懂材料才能真正懂工艺。”他强调，当前锻造行业面临的工艺瓶颈，本质是材料与制造的协同问题，需从源头破解材料性能与锻造工艺的匹配难题。针对未来材料发展方向，张金指出，辅材、复合材料以及铝、钛等轻质合金在汽车、航空航天、高端装备领域的应用快速扩张，高强钢与轻量化材料的需求激增，既对钢铁行业提出“材料性能定制化”新挑战，也要求锻造行业突破“跨材料成型工艺”技术壁垒。他呼吁与会企业通过深度交流融合钢铁与锻造工艺，共同推动锻造行业与中国制造高质量发展。 
济源钢铁集团副总经理周集才在致辞中强调，特种材料是高端制造的根本基础，锻压技术是释放材料潜能的关键抓手。指出本次会议“突破技术瓶颈、聚焦用钢痛点”的目标，与济钢“以优质特钢赋能下游产业、以创新技术服务市场需求”的发展理念高度契合。他重点提及：济钢今年启动洛阳国泰模锻与本部自由锻两大重点项目，预计年底陆续投产。模锻项目专注汽车轴承及轮毂单元锻件，自由锻项目涵盖模具钢、轴类锻件，济钢的做法，旨在延伸优特钢产业链，为下游机械制造行业提供贴近终端需求的材料与半成品解决方案。 
会上，济源钢铁科技处处长薛董科作《锻造用优特钢的质量控制与研究》专题报告，系统分享了济钢在纯净钢冶炼、均质化轧制、精密控冷等关键技术上的创新成果。 
在专题研讨环节， 济源钢铁副总经理白瑞娟与部分企业代表围绕特钢质量对锻造生产的影响、锻造缺陷控制等议题展开头脑风暴。针对如何减少特钢内部缺陷、模具钢表面裂纹修复等8大核心问题，与会嘉宾形成多项共识。行业专家分享了热作模具钢、工模具用钢的研发成果，为模具钢性能提升提供了实践路径。 
此次参会是济源钢铁“以会为媒、以展促产”的重要举措，不仅巩固了企业在特钢领域的行业地位，更为锻造项目提前搭建了市场对接桥梁。 河南济钢锻造有限公司是河南济源钢铁（集团）有限公司旗下子公司，该项目计划年产10万吨高端锻件，包含5000T快锻机组，和2000T快锻机组两条生产线。项目依托济源钢铁集团的优质原材料资源，强大的生产技术服务团队，致力于为中国装备制造业提供基础支撑，产品可广泛用于石油化工、海洋工程、铁路及轨道交通、航空航天、船舶机械、冶金矿山、工程机械、军工、核电、风电、水电等各个领域。可定制生产单重40T、长度20M以内的锻制圆钢、台阶轴、模块等，可提供退火、正火、调质热处理、粗精加工服务。 洛阳国泰精密制造有限公司主要经营范围：汽车三代轮毂轴承内外圈、齿轮和传动部件锻件制造。分两期建设，一期项目产品是汽车轮毂单元内、外圈锻件，产能 800万件/年；二期目标产品，开发齿轮类等饼类锻件，产能 1200万件/年。两期项目完成后产能为2000万件/年。 河南国泰东工电渣钢有限公司是由济源钢铁集团和沈阳东大中乌冶金技术工程有限公司共同投资建设，拥有世界最长抽锭式电渣炉，电渣锭最长可达6米，可直接进入轧机，年生产电渣锭1.2万吨。产品广泛应用于铁路轴承钢、风电轴承钢、高端模具钢、高端齿轮钢等。可生产430*500*6000mm方锭、Φ600*6000mm圆锭、Φ600—Φ1300*2500mm圆锭。 |
