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春风拂过钢城，带来丝丝暖意，驱散了冬日的寒凉，更点燃了生产一线的火热生机。河钢集团唐钢公司炼钢产线上，炉火熊熊不熄，钢水奔腾向前，通红的钢坯在轨道上稳稳行进，宛如为新一年高质量发展铺就的坚实阶梯，映照着奋进的微光。轨道之侧，唐钢炼钢事业部连铸作业区值班作业长尹春友正俯身凝神，目光如炬地检查着轨道电机的运行状况。钢坯散发的热浪灼烤着脸庞，汗水顺着鬓角悄然滑落，他却毫不在意，所有心神都倾注在设备隐患排查的每一个细微之处。 连铸工序作为炼钢生产的“咽喉”环节，铸坯质量直接关系到后续轧制工序的产品精度，容不得丝毫马虎。“质量是企业的生命线，每一块铸坯都要经得起检验”，这是尹春友常挂在嘴边的话。多年来，他始终秉持“精益求精、追求卓越”的工匠精神，主动带头深耕生产一线，扎根连铸岗位二十余年，从一名普通操作工成长为技术骨干、作业长，积累了丰富的实践经验，练就了“听声辨障、观色知质”的硬本领。 面对铸坯角部易发裂纹的行业性技术难题，尹春友主动请缨组建攻关团队，围绕影响铸坯质量的关键问题开展靶向攻关。为了找到突破口，他带领团队查阅海量技术文献，扎根生产现场记录数据，分析了上百组工艺参数，熬过了无数个不眠之夜。在反复试验与优化调整下，他们终于摸索出一套行之有效的解决方案：制定精细化的结晶器液面控制标准、优化保护渣使用参数，并根据钢种特性精准调整加入量与频率，有效降低铸坯角部裂纹发生率。同时，为实现定尺切割高效化，他带头优化停浇定尺模型，将切割误差控制在±0.7毫米，全力提升铸坯一检合格率。在他的严格把控下，生产节奏与设备运行状态始终保持最佳水平，各项工艺参数曲线稳定可控，质量隐患被及时扼杀在萌芽状态，最终实现铸坯一检合格率环比提升3%。 随着市场对高端钢材需求的持续攀升，高端产品持续上量成为企业发展的重要方向，而连铸拉速控制水平直接决定着产能释放效率，成为提产提效的关键要素。“别人能做到的，我们一定要做到”，尹春友带着这股不服输的韧劲，主动走访对标周边先进企业，虚心学习先进生产经验和技术理念。回来后，他结合本产线装备实际，带领团队反复论证、大胆创新，最终形成了最佳贴合产线生产的改善方案。通过升级结晶器冷却结构，采用高效冷却水质与优化水路设计，有效提升冷却效率，消除了高拉速下的铸坯鼓肚缺陷；同时，细化工艺参数体系，根据不同钢种、不同断面精准匹配拉速曲线，推动铸机拉速稳步提升12.5%，有效释放装备潜能。 为减少工序衔接等待时间，尹春友强化系统联动思维，主动打破工序壁垒，加强与转炉、精炼等上下工序的协调沟通。他牵头建立信息实时共享机制，通过生产调度平台实时同步钢水成分、温度、浇铸进度等关键信息，合理安排各炉次生产顺序，推动转炉、精炼、连铸三大工序深度融合。在他的推动下，炼钢全工序作业率显著提升，为全年生产任务的顺利完成奠定了坚实基础。 实干践初心，奋进启新程。多年来，尹春友以实干笃行诠释了炼钢人的奋进本色，用一项项实打实的成绩展现了新时代产业工人的担当与风采。在这座钢城的每个角落，都能看到像尹春友这样的奋斗者：是他们在高温炙烤的产线上坚守岗位，用汗水浇灌收获；是他们在技术攻关的道路上勇攀高峰，用创新破解难题；也是他们用脚踏实地的行动、攻坚克难的勇气，激励着身边更多职工立足本职、奋勇争先。这些平凡而伟大的炼钢人，如同炉膛中燃烧的火焰，汇聚成推动集团高质量发展的磅礴力量，共同向着全年目标奋勇前进。 |
