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河钢唐钢设备机动部贯彻落实集团2021年工作会议精神，围绕“提高采购效率、优化库存结构、节省采购资金”等重点工作细化措施，力求保供降本双赢。 优化计划管理机制，提升工作效率。该部调整计划管理架构，各产线的备件材料采购计划分别由专门管辖区域的计划员负责审核、制定，进一步明确职责，压实责任。组织计划员深入生产一线，对各生产单位现场存放物资进行摸排，及时收集各生产部门备件需求数量、规格型号、技术参数等信息，提高备件材料计划的准确性，同时加强与产线和供货厂家的沟通，掌握采购备件的在途信息，关注备品备件交货及时率、产品验收合格率、不合格品处理及时率等指标完成情况，确保备品备件及时供应。 完善信息化系统，控制备件成本。统计设备管理系统维护的设备BOM里的备件型号规格、使用位置等数据，掌握备件最低储备量、最高储备量、更换周期以及A、B、C分类，以此作为编制备件需求定额的基础。按产线对吨钢费用指标进行层层分解，制定每月需求计划申报指标和月消耗定额，并在物资管理系统中，设置计划申报指标和月消耗定额的“上限”，从源头加强费用控制。 合理申报采购计划，确保“零剩余”。根据备件品种，将备件采购计划整合为三种形式：对工艺消耗件、加工周期长的备件编制年度计划 提高工作效率；对消耗量大、价格稳定的通用性备件，制定框架计划，形成规模优势；对于生产周转件，则根据其使用寿命，采取“一单一供”，避免造成积压。严格落实多级计划审批流程，对各部门提交的月需求计划实施动态评审，逐一核实装机量、库存量、在途量等数据，发现有疑问的计划项目随时取消或关闭，杜绝重报、多报、错报、漏报。 加快备件流转，降低资金占用。将备件计划与库存管理密切结合起来，在设备全生命周期管理系统建立备件存储数据库，实现库存资源共享。对于各产线提报采购需求，优先利用库存物资，同时加大修、配、改、代力度，鼓励内部各产线间调剂使用库存备件，减少采购量，盘活积压库存。利用设备全寿命系统的机旁备件管理模块监督大中修采购备件使用情况，从入库到上下机更换等环节做好详细的记录，避免新备件上机不及时形成冗余库存。 |
