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在“碳达峰”“碳中和”成为关键词的当下，首钢股份敢为人先，勇于担当，坚决落实国家战略，提速提档绿色制造，推进绿色低碳发展。 加快绿色循环发展，做好“水”文章。首钢股份深入落实“少索取、全处理、少排放”的节水理念，实施国家节水行动，持续开展节水技术创新，推进工业废水回用，用水效率逐年提升，树立了行业标杆，先后获评“唐山市节水型企业称号”“河北省节水型企业称号”，入选国家级2020年重点用水企业水效领跑者。 规章可循，管水有方 为将水系统“全过程指标”管理扎实落地，首钢股份构建了公司、职能部室、作业部、作业区给排水四级管理体系，明确各级管理职责。 开展各工序用水调研，深入分析研究用水结构、用水过程和用水技术等方面存在的问题，制定股份公司工序用水定额。 能源部发挥专业部室的管理职能，制定、完善《计量管理制度》《动力运行管理制度》《循环水系统管理制度》等水系统管理制度，并基于能源二级管理系统，自主研发智慧供水APP监控系统，及时、准确反映各用水单位的消耗情况，实现动态调控，高效利用。 在行业内首创生产排水管网监控系统，结合公司排水管网实际，对重点排水区域7个点位增加排水水质、水量在线监控，实现了公司生产排水系统的全面管理，为股份公司安全生产及外排水达标排放保驾护航。 设备保障，节水有法 能源部综合水处理中心是综合性循环水泵站，循环量可达63000ｍ3／ｈ。50个系统集中而又相对独立，为不同水质条件的系统串级利用创造了有利条件，整个泵站的水循环利用率达到了99%。 炼铁工序从设计上就采用节水先进技术，研发应用了高炉全干法除尘，三座高炉煤气全部采用干法除尘，大大降低了新水消耗；炼钢工序转炉采用LT干法除尘技术，与OG法相比吨钢节约新水约0.8m3/t；热轧工序的7座加热炉，全部采用汽化方式，与传统的水冷方式相比，节约用水可达90%，还具有节电、回收余热的效果；此外，股份公司高炉炉体、转炉、连铸结晶器等循环水系统采用闭路系统，与传统开式系统相比，具有传热效率高、运行稳定、节水节电和维护费用低等优点，节水率达到90％以上。 集智攻关，废水有收 脱硫脱硝工艺产生的废水气味大、腐蚀性强，对设备正常运行有着潜在的巨大影响。 国内没有形成成熟的处理工艺。为解决难题，有效循环使用，水处理专家雷仲存，带领创新工作室成员扎根现场，梳理水系统流程，从源头产生、末端控制等方面创新攻关。 经过试验，脱硫脱硝废水实现了无害化处理，产生的社会效益、经济效益显著，也为解决钢铁行业脱硫脱硝废水难题提供了可行方案。 党的十九届五中全会提出全面提高资源利用效率，推进资源总量管理、科学配置、全面节约、循环利用，实施国家节水行动。首钢股份公司将继续深入学习领会党的十九届五中全会精神，贯彻落实党中央重大决策部署，准确把握节水工作现状和形势，大力推动新时期节水工作开创新局面。 文章来源：首钢股份 |
