|
镍金属作为镍系不锈钢的重要构成，其对不锈钢的性能及成本都产生巨大的影响，不锈钢市场价格更是对其亦步亦趋。以304钢种为例，其镍含量通常在8%附近，对应到不锈钢的成本而言，镍成本占比在55%左右。我国是一个镍资源相对匮乏的国家。我国的镍矿主要来源于印尼和菲律宾，来自印尼镍矿曾经高达50%以上。据美国地质调查局（USGS）公布的数据显示，2019年全球镍的储量共有8900万吨，依照当前的开采速度计算，该镍资源储量可供开采37年左右。其中，印尼、巴西、澳大利亚三个国家的镍资源最为丰富，在全球镍资源储量里的占比总和为60%，而与这三个国家相比，中国的镍资源储量就显然不足，仅占全球镍资源储量的3%，在这一情况下，中国仅能通过进口以保障镍资源的需求。 一、不锈钢镍原料分类及占比 在不锈钢的冶炼中，其镍金属的来源主要由三种原料中获得：镍铁、废不锈钢、纯镍。钢厂根据在不同时期各原料的价格不同，采取不同的配比方式来进行生产，以获得最大利润。 镍铁以镍含量分类，可分为四种：低镍生铁、中镍生铁、高镍生铁、FENI。目前，低镍生铁已淡出300系不锈钢原料名单，主要以生产200系不锈钢为主。其他三种镍铁主要用于300系不锈钢生产为主；通过中频炉熔化以及自产红送的方式添加到AOD炉进行粗炼。其中，高镍生铁还可以进一步分为国内高镍生铁（8-10%）以及印尼高镍生铁（11-15%）。 废不锈钢除了以回收品系别分类外，通过出水率的不同，可分为以下几种：精铸料，洗干净的边角料，需要用保鲜膜打包，NI≥8%,Cr≥18%，出水率≥98%。一级料，无膜料，大块工业切割料，NI≥7.9%，Cr≥17%，出水率≥96%。二级料，有膜料，略微生锈的工业料，NI≥7.8%，Cr≥17%，出水率≥95%。统料，冲压废料、大小炉料、生活废料等各种废不锈钢混合物，NI≥7.4%,Cr≥16%,出水率≥90~93%。目前，300系废不锈钢主要以一级料为主。 纯镍方面，主要应用的是冶炼级镍产品，主要有国产的博峰镍、银亿镍、金川2-3#，以及进口的俄镍、镍豆、巴西镍、南非镍。早期，钢厂以镍板+低镍生铁作为主料，17-18年，随着镍豆引入，以其贴水优势逐步替代镍板，同时高镍生铁大量替代低镍生铁。19-20年，印尼资源的不断扩大流入国内市场，纯镍的用量大幅缩减。目前，纯镍通常只用在LF精炼调控，吨钢消耗控制在2KG以内。 冶炼流程方面：中频炉熔铁化钢或者自产红送至AOD，在AOD中添加配料以及辅料进行粗炼获得各元素接近产品指标水平的钢水，之后在LF精炼炉添加纯镍进行微调。 目前，钢厂主要用的AOD炉容量为90吨或120吨。而中频炉的容量通常为30-40吨，因此通常3炉中频配1炉AOD。考虑到AOD出炉时元素指标问题，通常在混入AOD时，镍含量维持在9-10%的水平，通过添加配料及辅料，最终在出炉时到达8%的水平。因此，配料方面通常会选择国内中高镍生铁、废不锈钢、印尼镍生铁+国内中高镍生铁/废不锈钢的方式调配。通常不会完全用到印尼镍生铁，而FENI的目的也主要是辅助提高入炉含量，因此不会作为主料去大量使用。所以在配料占比中，废不锈钢和国内中高镍生铁会占到最大用量，印尼镍生铁其次，然后是FENI，最后是纯镍。 二、不锈钢各种原料替代性 高镍生铁对于低镍生铁以及纯镍是完全替代。相对于纯镍，优势主要体现在其能提供炼钢生铁。 废不锈钢相对于高镍生铁而言，其不仅含有镍金属，更有铬金属。因此对于高镍生铁是可以完全替代，但通常考虑到化钢所需时间要比熔铁慢上近一倍的时间，出水速度不同则会影响产量。因此，会根据经济性以及不锈钢排产需求来进行阶段性替代。目前，限制钢厂废不锈钢使用量的主要原因是中频炉设备不足以及周边资源匮乏。 FENI虽贴水显经济性，但介于自身调配特性，对镍生铁只能产生部分替代。 印尼镍生铁由于镍含量较高，无法单独使用，通常配镍含量在9%以下的原料使用。在其价格远低于国内镍铁的情况下，才会去考虑完全使用，通过200系废钢或者废铁进行混合调剂。 三、不锈钢冶炼工艺成本分析 截止目前，经过测算发现，成本从低到高依次排序是废不锈钢工艺、高镍铁工艺、低镍铁+纯镍工艺。 经济性方面，目前仍是废不锈钢工艺最优。虽然废不锈钢回收行业还面临诸多问题，难以像海外市场一样有充足的优质资源，但对于当前我国来说，其需求及供应仍有上升空间。随着钢厂方面中频炉设备投建以及资源填充，预计未来废不锈钢用量将进一步提升。 |
