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这几天，沙钢新材料公司制粉东区主控室人员一直沉浸在“乔迁之喜”中……随着沙钢投资2500万元的重大项目工程——新材料管控中心顺利进入试运行，他们的工作也全面进入了“智慧”生产的新阶段。 300余平方米的管控中心大厅宽敞明亮，两侧墙壁上各自排列着3×10画面的电子组屏，屏幕上动态显示着石灰、制粉、钢渣、转底炉等车间的主要生产画面和实时动态数据。员工们坐在两排20余台计算机前，轻点鼠标、敲击键盘，就能轻松操控车间生产、环保、设备的各项系统。 “新材料公司各车间在建设时遵循配套生产主力车间的原则，生产各区域分布较为分散，同车间两个不同生产区域往往相距6、7公里，给生产管理带来了较大难度。“项目相关负责人郭浩东介绍，管控中心正式投入运行后，将同时容纳分厂现有七个生产区域和两个在建项目区域的生产操作与工艺管控，实现对车间人员、产线管理的有效整合，极大地减轻职工工作强度。同时，集中控制中心内监控画面将实时覆盖全厂300多个高清摄像头，真正实现对生产操作重要点位的“无死角”管控。 据了解，新材料公司管控中心主系统涵盖产线操作、对讲通信、煤气检测、设备管控、火灾预警等7套子系统，可对车间生产能源环保各项数据进行采集、集中、整合、统筹分析，并形成决策参考，为生产、安全、环保一体化运营提供了可靠数据支撑。同时，系统的整合统一也实现了生产操作记录的实时反馈和无纸化办公，提高了信息的及时性和准确率，有效降低现场管理成本。 新材料管控中心的运行，也标志着“智慧沙钢”再次迈出了坚实一步。近年来，沙钢将先进的钢铁制造技术与以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代数字技术深度融合，持续推进从产品设计到生产调度等各个环节的智能化驱动，重塑传统生产链，探索数据的有效应用，让数据产生更高价值。“大数据、人工智能”等技术的运用，正在不断推动沙钢“智慧化”前进步伐，汇聚起企业高质量发展的强劲势能。来源：沙钢集团 |
