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“要把创新发展主动权牢牢掌握在自己手里，勇挑解决‘卡脖子’问题的重担。” 9月26日，国务委员王勇在武钢有限调研时提出的殷切希望催人奋进。 9月28日5时14分，朝阳未到，喜报先临。条材厂CSP产线在不依赖外方独有技术的情况下，运用自主创新的极薄材轧制技术，成功轧制厚度为0.8mm的极薄材，一举突破技术壁垒。 “太不容易了，这是团队的胜利！这是我们向祖国生日献礼。”谈及0.8mm极薄材生产，CSP薄材技能大师李波难掩内心的激动，“大家憋着一口气，就是要挑战技术禁区，用我们自己的技术回应外方专家的‘无能为力’。” 从“卡脖子”到“捅破天”，从技术依赖到技术首创，是武钢有限加快技术创新，强化技术引领的结果；也是条材厂坚持以技术为先导、设备为保障、管理为驱动的结晶。 技术先导 FGC——动态变规格控制技术是CSP轧制0.8mm极薄材不可或缺的关键技术，能确保CSP单块轧制极薄材时，在带钢穿带200米后达到目标厚度，并稳定轧制。这项技术属于外国公司独有，其技术核心牢牢被该公司掌控。业内有一种说法：没有FGC技术，CSP就干不了0.8mm的极薄材。 此前，武钢CSP也轧制过0.8mm极薄材，但都是基于外方的这项技术之上。“被人牵着鼻子走的滋味不好受”，李波对此深有感触。 9月中旬，CSP设备年修复产后，该公司中方技术人员的调试结果始终不理想，外方技术专家受国外疫情影响又无法到中国提供技术指导，远程诊断后表示“无能为力”。原本想通过轧制0.8mm极薄材来检验设备检修质量的计划眼看就要泡汤。 “没有条件就自己创造条件。”CSP技术团队另辟蹊径，提出自主创新一套极薄材轧制的新技术，打破对“洋技术”的依赖。 底气来自于实力。CSP定位于“做全球极薄高强热连轧产品的引领者”，深入研究极薄材轧制技术，已经具备了自主创新的实力。团队成员分析生产结构、轧辊状态、设备条件，通过调整轧制负荷、通板速度等关键工艺参数，抓准窗口时机，运用首创技术实现了0.8mm极薄材成功轧制。 设备保障 技术是先导，设备是保障。CSP以点检为基础，以设备周期性检查、周期性维护、周期性更换“三个周期性”为核心，一体化推进设备预知维修，确保设备保周期。加强质量设备功能精度体系管理，坚持工艺主导、工艺推动、工艺评价质量设备功能和精度的思路，每月做好检查督导工作，不断提升质量设备精度管理水平。 在设备年修之前，CSP就制订了质量设备精度恢复计划，52个项目逐一列明整改方案、验收标准，以及工艺、设备负责人和验收人。仅加热炉炉辊辊环一项，就用了2天时间完成了对1844个辊环的精准测量。 做标准忠实的践行者。在生产过程中，CSP除了常规手段之外，还通过拍摄视频监控设备状态，利用视频内容与标准对照，查找影响设备精度的问题点，复盘标准执行效果，并根据实际情况予以修正和完善标准。 管理驱动 “小弟书记的四问检视法就是行动指南”，CSP分厂副厂长高智表示，这次在没有外方技术支撑的情况下轧制0.8mm极薄材，就是考验我们有没有做到站位高人一头，标准严人一度，担当快人一步，效果胜人一筹。 管理者身体力行，员工有样学样。如今，包括CSP在内，条材厂上下养成一切作业向标准看齐的高度自觉，对照“四问”检视，常照“三面镜子”——检视自身的“透视镜”、对标找差的“瞄准镜”，责任担当的“显微镜”。 喜讯迎破晓，实干开新局。条材厂将认真贯彻落实国务委员王勇视察调研武钢有限讲话精神，加速对标缩差，继续全员赛马，落实三年提升计划，助力公司实现高质量发展。来源：武钢有限 |
