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近日，沙钢钢渣资源综合利用磨粉项目全面竣工投运，该项目总投资约1.7亿元，设计年钢渣磨粉60万吨，是目前国内产能最大的钢渣粉生产线。 经过分选研磨的活性钢渣粉作为水泥掺合料，可满足水泥生产的铁质原料需要，有利于提高混凝土的致密度、抗渗性和耐磨性，也是当下钢渣资源综合利用最有效的途径。然而，因钢渣硬度较高，常规球磨机、辊磨机粉碎后其颗粒直径仍然在6-8毫米左右，需要水泥生产企业进行再次加工。沙钢钢渣磨粉产线直接“省去”了中间环节，既降低了整个工序能耗、杜绝了再加工时的环境隐患，又提升了产品附加值，实现环保效益和经济效益“双提升”。 “原料直径就是6-8毫米，然后我们进一步碾磨，细度达到直径0.003毫米左右。”沙钢新材料公司制粉车间技术人员介绍，从整个行业来看，钢渣产线比较常规的就是30万吨左右，我们公司新建这条60万吨生产线，对整个行业来说有借鉴意义，更有利于形成行业有效规范。 据了解，“钢渣磨粉”是行业公认的环保项目、可循环经济项目，也是沙钢钢渣处理的“第二次跨越”。2020年，沙钢建成全国最大的330万吨钢渣处理项目，通过磁选、破碎、棒磨、筛分等深加工处理，实现钢渣100%综合利用。同年10月底，沙钢近600吨钢渣成功应用于张家港市市政道路海绵化改造工程。本次钢渣磨粉产线投运后，真正实现了钢渣由“固废”变“产品”，将循环资源“吃干榨净”，绿色经济链条进一步延伸。 “我们这条产线当时建造的时候就考虑到钢渣磨和水渣磨混用，目前正在新建通廊项目，大约到2022年年底，这台磨机既可以磨钢渣又可以磨水渣。”新材料公司有关负责人表示。 近年来，沙钢深入贯彻习近平生态文明思想，将大工业与大生态有机融合，牢固树立“创新驱动、环保优先”的企业发展理念，探索、总结出“绿色产业链”的成功模式。消纳社会废钢铁资源、着力打造“城市矿山”，开发并建成具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程” ……年循环经济产生的效益占企业总效益10%以上，成为沙钢绿色高质量发展的生动注脚。来源：沙钢集团 |
