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吉林建龙热回收焦炉是国内首台套适用于热回收焦炉配煤结构研究的试验平台，为行业内热回收焦炉的配煤研究提供了更为实用的研究平台，有利于热回收焦炉生产技术的发展填补了行业空白。 热回收焦炉配煤结构研究用试验平台研发项目所选用的是清洁型热回收捣固式炼焦炉。该焦炉取消了传统焦炉的化产工序和煤气净化工艺，从根本上消除了化工产品生产带来的安全、消防隐患，同时可实现对水和土壤的零污染，以及大气污染物的超低排放。此外，利用焦炉产生的高温废气和炼焦产生的可燃清洁能源充分燃烧，可进行换热发电，充分发挥该焦炉的节能、环保优势。 然而，该清洁型热回收捣固式炼焦炉的结构形式、加热方式、配煤理化指标均与常规机焦炉存在较大差异。而且，目前国内对热回收焦炉生产指导尚未形成完善的理论体系。 为提前了解这个新型焦炉的“脾气”，吉林建龙决定以自主研发的100kg装煤量热回收试验焦炉为核心，搭建热回收焦炉生产模拟试验平台，对卧式热回收焦炉成焦机理进行系统研究，利用热回收试验平台模拟热回收焦炉生产状态，重点研究不同配煤结构、不同工况变化对焦炭质量影响，为热回收焦炉生产提供指导依据，进而指导配煤结构优化及炼焦煤采购，降低配煤成本。 由于行业尚无成型先例，在试验焦炉设计初期，如何保持焦炉砌体严密性、温度的均匀性、整体结构的稳定性以及热态下形变的可控性等难题摆在了攻关小组面前。 通过大量资料搜集及调研，攻关小组加班加点，将问题逐一解决。在实验阶段，因加热形式选取不合理，造成加热温度不达标，焦炭无法成熟，数据指标偏低，最终通过对热回收焦炉加热形式的完全模拟，调整加热方式，使得加热温度指标达到设计要求。 此外，实验焦炉自行开发设计的加热系统，可实现各部分别控温、两侧炉墙上部荒煤气导出、炉门凹槽密封等技术创新，为更好的模拟热回收焦炉结焦过程提供强劲助力。 应用效果—— 1、以吉林建龙当前主体煤种为基础，进行多轮热回收配比试验，建立了不同强度下基准配比。在此基础上，结合具体煤种价格，可随时制定当期最优配比，为后续热回收焦炉生产成本测算提供了依据。 2、通过实验，研究周转时间、终点温度、装煤细度、煤饼密度、炭化室吸力、升温速率等6个工况变化对焦炭质量的影响，建立了趋势关系，用于指导热回收焦炉生产操作。 3、协助上游焦化企业（热回收焦炉）完成一次配煤结构优化，在强度维持不变的前提下，弱粘结性煤配入比例提高12%；协助上游焦化企业（热回收焦炉）完成三次进厂煤质量评价，协助其优化炼焦煤采购。 4、依次完成贫瘦煤最大比例配入试验、无烟煤最大比例配入试验、瘦煤与焦煤配合炼焦试验、瘦煤与肥煤配合试验等多个极限配煤比例研究，为后续配煤成本优化积累经验。来源：建龙集团 |
