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优化退火工艺，实现降本增效 “通过优化成分及生产工艺，我们成功实现了同一原料生产连退与镀锌两种180MPa级别的加磷高强钢，各项性能均满足标准。此次技术升级，不仅降低了热轧带出品量，而且提高了冷轧排产效率，降低了此类钢种生产成本近160元/吨。”6月21日，河钢唐钢冷轧事业部研发中心青年产品研发经理王耐在技术研讨会上高兴地说道。 加磷高强钢作为公司高端产品之一，具有良好的冲压和成型性能，广泛应用于汽车零部件领域。但该钢种生产成本较高，为进一步降低原料成本，技术人员拟用镀锌产品原料生产连退产品，但二者生产工艺不同，成分设计、性能控制也存在差异，需要重新匹配退火工艺参数和原料基础成分及合金添加含量，找到最佳性能值，对技术人员考验极大。 王耐通过系统梳理各品种成分、性能情况，发现连退与镀锌的180MPa级别的加磷高强钢产品原料不同，但合金元素含量较为接近，性能分布存在交叉，可连退产品的生产成本却比镀锌产品高出近100元/吨。“可否使用同一原料来生产这产品？”一个降本思路在王耐心里萌生。 事不宜迟，王耐开始系统对比两个钢种的成分及性能情况，结合生产工艺对比，王耐最终决定采用镀锌产品HC180YD+Z的原料，生产连退T170P1产品。王耐开始根据新成分利用经验公式计算各相变点温度，他结合产线工艺制度及产线长度，着重分析原料基础成分及合金添加含量，对二者同时取样进行热模拟实验。结合热模拟实验结果及历史性能数据，对连退T170P1产品进行退火速度、温度、平整延伸率等方面的工艺优化，最终制定出与产品匹配度最高的工艺参数。 首批试制的产品顺利下线，通过金相组织、冲压性能对比分析，采用该镀锌产品原料生产连退T170P1产品，各项性能均满足标准要求。 来源河钢唐钢 姬涛 任振远 |
