近日,由镍材料公司自主设计、研发的英康洛伊合金(Incoloy800)带卷在钛带公司二十辊冷轧机组成功下线。该带卷单重4.5吨,规格为1.0×1040×Cmm,经技术人员现场检验、检测,其化学成分、力学性能、耐蚀性等满足ASMESB409的规定,综合指标达到预期目标。 英康洛伊合金是一种镍含量30~35%,铬含量19~23%,并含有少量钛和铝的铁镍基奥氏体耐蚀合金,具有优异的抗应力腐蚀性能,被广泛应用于油气管道、化工装备、海水淡化装置、热交换器、海洋结构物表层材料等工业制造中。此前,国内关于该合金带材研制还处于空白状态,海洋防腐、军用化工等重要用途的该合金带材全部依赖进口。 为摆脱对进口材料的依赖,解决国内材料的“卡脖子”难题,年初,镍材料公司结合国内某重点项目的国产化需求,联合宝钛研究院、钛带公司等单位,对该合金带材的研发进行立项。围绕项目组的系列设计方案,镍材料公司提出了研发工艺路线并加以实施。 该合金带材研制,熔炼质量是核心,加工技术是关键。为控制合金元素的偏析度,准确把控钛和铝等元素的两次熔炼损失,镍材料公司以优化真空感应熔炼、电渣重熔工艺参数为重点,严控原料选用,针对合金化、精炼、浇注等工艺参数的探索,细化操作规程。经过精心计算,慎重设计重熔渣系的配比,选择合理的重熔功率和补缩制度,确保了大单重合金铸锭质量符合预期要求。 研制过程中,实现单重大于5吨的合金锻造、轧制及在线热处理等均是难点。为保障合金的热加工成型,技术人员根据前期的经验技术,结合合金的应变及应力特点,详细大胆制定加工工艺,通过优化加热制度、增加火次、严格设定火次形变量、控制终锻温度等有效措施,合金热卷制备取得了初步成功。在进一步摸索出合金的硬化速率、轧制力等关键参数后,项目组讨论并设定带卷的冷轧道次形变量、轧制力、轧制速率等工艺参数,经过多道次的轧制,最终制备出符合目标要求的合金带卷。 镍材料公司表示,将认真总结本次研制技术经验,继续优化工艺方案,固化工艺参数,稳定生产工艺流程,用以指导批量化生产,满足市场需求。 |