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本报讯 11月28日，河钢集团唐钢公司优化冶炼工艺生产的耐候钢Q355GNH下线，经检验，产品性能指标优越，且实现了吨钢合金成本大幅度降低。四季度以来，唐钢聚焦全年生产经营目标任务，不断推进工艺创新和管理创新，通过强化耐候钢窄成分控制和“废旧氧枪喷头”再利用，使耐候钢吨钢合金成本降低17.42元，成本控制能力达到行业领先水平。 耐候钢是由普通碳素钢添加少量耐腐蚀性元素而形成的低合金钢，具有更优良的抗蚀性能。在生产时要在钢种中添加铜、镍、铬等合金元素以保证其耐腐蚀性，其中铜、镍元素为贵重合金元素，售价高达每吨6.7万元至17.1万元，是降低成本的发力点。 唐钢围绕提高耐候钢窄成分控制符合率开展技术攻关，通过稳定贵重金属装入量、制定最佳废钢比和提高终点温度等优化措施，使铜镍元素窄成分控制能力达到96%以上，较原来提高了16%。同时，提出将“废旧氧枪喷头”进行再利用的想法，经分析实验，氧枪喷头的材质为无氧铜，含铜量达到99.97%以上，刚好满足冶炼用铜板要求，随后技术人员将“废旧氧枪喷头”进行分解，每炉使用一个分解的氧枪喷头替代42公斤铜板，实现了铜板全替代，每炉钢能节省近1500元。 |
