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“化学成分、显微组织、各种性能均满足要求，最难的抗轻质延迟开裂和抗应力腐蚀的实验也全部符合标准，我们成功了。” 1月2日下午，河钢集团唐钢公司热轧事业部研发中心主任师高小尧在化验室跟踪着“双抗”管线钢的实验结果。 “双抗”管线钢是指抗轻质延迟开裂和抗应力腐蚀的管线钢，广泛应用于制作服役恶劣环境中的石油和天然气介质的重要管道，因此对抗腐蚀性、力学性能、焊接性能要求极其严格。由于生产技术难度大、质量稳定控制要求高，目前国内只有极少数大型国有企业具备生产能力，因此“双抗”管线钢市场前景非常广阔。 该单位全面推进产销研协同联动，将高端产品和特殊性能产品开发作为核心任务。在研发过程中，研发团队充分发挥自主创新优势，针对“双抗”管线钢服役环境需承受内压波动、低频交变应力、腐蚀疲劳等重要影响因素，以“解剖”模式对研发难点展开技术攻关。“‘双抗’管线钢对化学成分和夹杂物含量要求很高，控制不好严重影响耐腐蚀性和冲击韧性，我提议从这两方面着手优化性能指标。”高小尧凭借自己对管线钢的专业知识，在攻关研讨会上向大家表述着自己的建议。 “化学成分中硫含量是导致管线钢氢致开裂的重要元素，碳含量会影响管线钢的韧性和焊接性能，氢含量是影响耐腐蚀性的直接因素，以上元素都要严格控制。”研发中心技术员李铁功通过认真查阅“双抗”管线钢性能资料也说着自己的分析，在攻关研讨会上大家对技术难点层层剖析、步步深入的进行着。 最终在攻关团队的深钻细研、反复试验下，确定了优化“双抗”管线钢性能的最佳方案，通过充分利用2050产线超快冷工艺，提高钢带韧性、延展性和抗酸性，使“双抗”管线钢各项性能指标达到标准。 “目前，产品抗轻质延迟开裂和抗应力腐蚀实验已全部达到标准，已有多家公司对‘双抗’管线钢进行询价，咱们的产品已经达到了供不应求。”高小尧自豪地说。 |
