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SMS（西马克）近日宣布，位于中国太原的山西太钢不锈钢有限公司（太钢）在SMS集团提供的新型4.3米厚板轧机上成功生产了第一块钢板。它是SMS提供的同类产品中功率最大的热轧轧机。109MN的轧制力相对于4.3米的辊身长度提供了非常创新的设计和高度的环境兼容性。轧机的另一个显著特点是它可以轧制的材料范围很广，包括碳钢、优质钢、低合金钢、船舶、桥梁和压力容器建造用牌号、耐候耐磨板材、符合API标准的管材以及不锈钢和镍基材料。 带立辊的四辊轧机是厚板轧机的核心生产设备。立式磨边机结合了机械/液压辊隙调节功能，可实现极严格的公差。为了能够加工非常短的板坯，重型磨边机配备了一个新开发的、专门驱动的支撑辊道。 该轧机机架具有较高的轧制力和相应的较高的成形能力。将非常大的辊缝开口、同轴CVCplus（连续可变凸度）技术与强大的工作辊折弯技术相结合，是一项新的开发成果，可加工初始厚度高达960毫米的铁路车辆，提供了非常广泛的产品范围。 SMS通过各种工艺设计功能，例如使用2.3米的支撑辊，实现了轧机极高的刚度系数。轧机的另一个特点是易于维护的设计。作为数十年来厚板轧制技术的市场领导者，SMS在设计新轧机时充分考虑了全面的操作经验和客户反馈。 太钢现在可以从各种输入材料生产板材，从极端尺寸的铸锭到小尺寸的板坯，以实现高度灵活和动态的生产，符合最严格的几何公差。 该轧机的设计年生产能力为700,000吨，可生产1550到4200毫米宽，厚度从5到120毫米不等的板材——将来还会更多。得益于新的轧机，太钢可以为市场提供更广泛的产品组合。特别是，该工厂能够将不锈钢和双相钢、镍基合金和超级奥氏体钢等先进牌号加工成满足市场需求的产品，如基础设施、化工、造船以及用于无化石能源生产的陆上和海上风力发电机建设，这对太钢来说起到了关键作用。 事实上，还考虑到了环境兼容性和可持续生产。轧机机架组配备了新开发的集成除尘系统，可在轧制过程中直接在辊缝处收集粉尘。这可以防止特殊合金轧制过程中产生的排放物的释放。 SMS的X-Pact自动化系统提供了轧制过程的全自动控制，同时确保了较高的轧机效率。由于SMS集团进行了广泛的X-Pact即插即用集成测试，以及SMS集团和太钢之间的精确规划和密切合作，从I/O检查，直到滚动的第一个板块只花了一个半月。这比原计划提前了两周。 1级自动化完全基于X-Pact技术。X-PactVision操作概念考虑了最新的人体工程学发现，使操作员能够直观地操作系统，以确保最佳的过程控制。 2级流程自动化包括工艺流程模型X-Pact孔型计划计算PSC、X-Pact型材和平面度控制PFC以及更高级别的材料跟踪系统。 山西太钢不锈钢有限公司中厚板厂项目部项目经理韩炳宝说：“我们最近在其他项目上与SMS集团合作已经取得了很好的经验。在我们4.3米厚的中厚板轧机项目中，这一经验肯定得到了重申。由于SMS卓越的技术专长，我们能够共同为这类中厚板轧机设定一个新的技术基准。看到SMS集团和Tisco的国际团队合作得多么顺利，也令人印象深刻。“ 对于SMS组订单处理团队，SMS组项目经理MichaelBohland补充道:“我们很自豪地看到，我们的国际团队成功地克服了由于2019冠状病毒病疫情造成的人员流动和旅行限制，这使得我们很难进入施工现场。在这里，我们现代化的数字会议和通讯设施已经证明了它们的价值，它们将继续支持我们走向最终验收的道路。” SMS集团以其面向未来的技术和为金属行业提供的卓越服务而享誉全球。该公司应用其150年的经验和其数字技术，不断为业界提供创新的产品和工艺——甚至超越其核心业务——并在全球产生约26亿欧元的销售额。SMS是具有挑战性的项目的正确合作伙伴，并在其工厂的整个生命周期内为其客户提供支持，从而实现盈利和资源高效的价值创造链。为碳中和和可持续发展的金属行业铺平道路是该公司的既定目标。作为一个具有德国血统的全球性企业，SMS对其14,500名员工负责。 |
