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3月18日，由中国质量协会举办的2023年全国现场管理改进成果发表交流活动（第一期）圆满落幕，来自航空、航天、汽车等行业的150余项现场管理改进项目同台竞技。经过激烈角逐，集团首次参与，并有两项现场管理改进成果分别获评为全国示范级成果、全国专业级成果。 为激励和引导各类组织运用质量管理工具方法，夯实现场管理基础，深入推进现场管理工作，中国质量协会启动了2023年全国现场管理改进成果发表交流活动（第一期），活动分为报名、资料评审和现场发表三个阶段。申报项目需在企业实施一年以上并取得显著效果。通过评审现场打分，评选出“示范级”“专业级”和“改进级”项目，获奖项目将被《中国质量》杂志发表。 本次评选活动中，特钢公司运营改善处提前筹备，经筛选、公司审核等环节后，最终选定三轧厂的六西格玛精益项目《精益生产方法在中天三轧厂提升日产方面的应用》和炼钢厂六西格玛黑带项目《提高炼钢转炉一倒合格率》两个六西格玛项目代表集团参赛。 三轧厂六西格玛精益项目 《精益生产方法在中天三轧厂提升日产方面的应用》项目，通过准时化生产（JIT）、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、管理降低设置时间（Setup Reduction）等方法，发现并解决影响生产效率的瓶颈，作业率提升3%，检修时间降低16.3%，工艺切换时间降低5%，各类故障降低16.1%，提升产能8万吨（提升6.3%），创效达8000万元。 同时稳定生产过程和产品结构，降低生产成本和岗位操作员工与维护工人的工作强度，有效的提升企业经济效益指标，项目获评全国示范级成果。 炼钢厂六西格玛黑带项目 《提高炼钢转炉一倒合格率》项目，运用精益生产理念，应用DMAIC工具，确定本项目关键因素，利用JMP软件对冶炼阶段进行过程能力分析，再通过C&E矩阵、FMEA分析等方法，确定了潜在的影响因素10个，进行了3个即时改善项目，完成4项改善措施，将2号转炉的一倒合格率由91.5%提高至97%以上，年效益近500万元，项目获评全国专业级成果。 近年来，中天钢铁集团聚焦高质量发展目标，持续夯实精益管理基础，在提高生产效率、提升产品质量和降低生产成本方面产生了大批优秀成果。 下阶段，集团将以此次获奖为契机，进一步加快构建精益生产模式，持续改进运作机制，提升现场管理工作水平，推进现场管理工作。 |
