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作为头部钢铁企业之一，建龙集团一直以来秉持建设“资源节约型、环境友好型”企业和全生命周期绿色低碳的发展理念，积极推进减污降碳、协同创新项目建设及节能新技术的研发应用。3年来，建龙集团先后投入约120亿元实施脱硫脱硝改造、除尘改造等环保提标工程和节能技术的研发应用。 为实现减污降碳、极致能效，建龙集团以专案为抓手，坚定不移推进降本增效，从7大方面推动企业绿色高质量发展。 01、通过加强废气、废水和固体废弃物的处理，开展污染物源头治理，建设环保机械化料场和优化脱硫脱硝除尘系统运行模式，推动环保超低排放改造。 02、全面推进低品质余热利用。通过印发《建龙集团低品质余热综合利用技术清单（第一批）》，形成“一厂一策”利用方案。如，抚顺新钢铁推进烟气类、乏汽类、浊环类、净环类、辐射类等低品质余热资源高效用于钢厂周边居民供暖，吨钢余热供暖面积达到2.37㎡，入选了2023年G20峰会钢铁行业循环利用典型案例，实现钢铁与城市共生共荣。 03、优化用能结构。通过建设源网荷储一体化、“林光储能+矿山生态修复”、屋顶分布式光伏、生物质发电等项目，开展绿电交易，发展绿色产业链。 04、推行能效提升。通过优化能源利用和减少能源浪费，开展自发电率提升、APC锅炉智能燃烧控制系统优化、富氧燃烧、废水深度处理梯级利用、风电机能效提升等工作，为建龙集团碳排放、碳中和打下基础。 05、开展节能环保技术创新。例如，磐石建龙与建龙川锅联手研发的全国首台套竖炉球团固固换热余热发电项目，成功解决了固体散料余热直接回收技术问题，填补了目前国内竖炉球团高效余热回收技术领域的空白；山西建龙实施熔盐储热煤气调峰，削峰填谷，该项目属于国内首创与燃气发电、风光电协同耦合，减少煤气放散，实现错峰用电，降低电力消耗，具备年调峰电量750万KWh。 06、推动废弃物的再利用和资源回收。通过建立完善的废弃物处理系统，将废渣、废水等再生产利用，最大程度地降低资源浪费。例如，引入先进的废渣处理技术，将废渣转化为有价值的再生材料，加强内外部资源能源循环利用，促进产城融合发展。 07、加快数字化、智能化赋能。例如，吕梁建龙与昆岳互联合作开发的钢铁烧结烟气环保岛智慧运维及边缘智控节能降碳技术获评冶金科技鉴定国内领先水平；建龙阿钢联合同创信通共同开发的建龙集团生态环境精益管理系统，通过对环保治理设施实行集中监视、控制、数据采集、云端分析、环保成本分析、提前预判预警等为一体环保集中管控，使企业从环保达标向精益环保转变，从粗放的环保管理向卓越环保绩效管理模式过渡，驶入了高质量绿色发展的快车道。 截至目前，山西建龙、承德建龙、吕梁建龙基本上完成了超低排放改造，其中山西建龙和承德建龙已完成中钢协全流程超低排放评估监测公示。建龙阿钢、吉林建龙获评国家级绿色工厂，山西建龙被评为2022年度中国钢铁工业清洁生产环境友好企业，有力支撑污染物减排及行业清洁生产绿色发展。 未来，建龙集团将全面贯彻落实党中央、国务院关于钢铁工业减污降碳、节能降耗、绿色低碳发展的有关要求，有效降低环境污染，减少资源消耗，实现可持续发展，有序推进建龙集团绿色低碳和与自然和谐共生的现代化发展工作，以科技创新作为建龙集团不竭动力，不断发现价值、创造价值、分享价值，为建设美丽中国、实现与自然和谐共生现代化的伟大实践贡献建龙力量，在现代化发展中展现出更加可持续和环境友好的形象。 |
