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“工艺改进后的链条钢产品经试用后，客户反馈改善效果明显，整体生产过程稳定，加工合格率得到了提升，下一步准备签订技术协议。”5月31日9时，刚刚接到客户反馈的河钢集团唐钢公司冷轧事业部研发中心副主任武冠华开心地和身边的同事说道。 该客户主要为小遛等共享单车加工生产自行车链条，与唐钢合作几年来，链条钢产品始终由唐钢独家供货，每月稳定在400吨左右。 今年以来，面对产线生产成本压力，客户对自己产线产品加工后的废品率控制提出了更加严格的要求。由于设备、工艺、加工方式、产品性能等多方面原因，一批料经加工后得到的几千个零件总会存在部分不合格品。“客户抱着试一试的态度向我们咨询，能不能从产品性能上做优化帮助他们将废品率再降低一些。”武冠华介绍说，“由于零件在产线加工过程中需要进行热处理，客户提出产品原本的成分体系一定不要动。” 原料成分和工艺控制的综合作用决定了最终的产品性能，并且原料成分中的强化元素对产品强度有直接影响。在“框架”内求突破，看似缩减了变量，其实增加了难度。 “聚焦高附加值产品细分市场，以技术优势满足客户个性化产品需求，实现与客户共谋共赢。”带着这样的想法，武冠华没有丝毫犹豫，立即整合热轧、冷轧技术人员成立攻关团队，马不停蹄组织优化方案。 降强度，降多少？武冠华整等人实地了解客户产线设备特点、产品加工和应用要求，初步制定了强度优化控制指标范围。怎么降？团队经讨论后，决定对全流程的关键工艺进行调整，整体配合，以求效果叠加后能够有效满足用户提出的要求。 在热轧单元，技术人员通过调控工艺参数，不仅有效控制了产品的原料组织构成，并且为后续冷轧生产提供了高质量原料基础。在退火工序，技术人员通过对退火温度、工艺速度等参数合理调配，保证下线后产品抗拉、屈服强度降低到既定指标区间。 试验生产的首卷送达到客户产线加工使用后，加工效果得到了客户高度肯定。“与唐钢合作几年来，我们始终坚定的选择唐钢、信赖唐钢，这次的事情再次证明，我们的选择没有错！”客户采购负责人欣慰地说道。 |
