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本报讯 7月24日，河钢集团唐钢公司首次试制的油封骨架用钢SPFH590料片顺利完成客户端力学性能及冲压测试，获得高度认可。相较于客户以往使用的材料，唐钢油封骨架用钢的延伸率提升1.3倍以上，冲压断口光亮带占比提升2.5倍，有效破解了油封骨架生产的行业共性难题。该产品的成功研发，为唐钢在油封行业打开了市场路径。 油封骨架是旋转、往复运动的密封设备中的关键零部件，用于将需要润滑的部件与外部环境隔离，避免润滑油渗漏，在航空、铁道、车辆、船舶、家电、工程机械等行业应用广泛。随着使用场景向高端化、精密化发展，客户对冲压断口光亮带占比等重要性能参数的要求愈发严格。 面对油封骨架生产过程中出现的高强度产品断口易掉渣、断口光亮带占比低等共性难题，唐钢瞄准细分行业的痛点需求，与油封制造知名客户深度对接，通过积极走访，深入了解客户加工工艺和特性要求，开展高附加值产品定向研发攻关。在成分体系选取、控轧控冷工艺设计等方面精准发力，加强终轧温度、卷取温度、层冷工艺制度等关键参数的精确控制，保证产品各项性能满足客户严苛需求。其中，冲压断口光亮带占比提升，解决了因撕裂带疲劳和裂纹扩展造成的密封不严、漏油等失效现象。目前，唐钢油封骨架用钢生产工艺已申报国家发明专利一项。 |
