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本报讯河钢集团唐钢公司热轧事业部坚持“一切以效益为中心”，持续加大研发力度，着重从高端IF钢产品性能设计入手，不断优化工艺流程及模型控制，全面提升产品性能质量和创效能力。9月份，IF钢一检合格率达到95%以上，同比提升20%，增效2000万余元。 IF钢，即超低碳洁净钢，具有优质的深冲性和无时效性，在减量化汽车用钢领域广泛应用。但IF钢对钢水纯净度有着较高要求，生产工艺流程的选取也直接影响IF钢品质，随着市场需求量的不断攀升以及用户对钢材性能质量的严苛要求，提升产品质量成为抢占市场份额的关键。 该事业部组织技术质量室、设备室、作业区技术骨干成立攻关团队，围绕提升IF钢产品质量展开专项攻关。攻关团队创新开发转炉底吹自动识别技术，提高转炉终点氧位合格率，同时，制定转炉顶渣改质计划，降低钢渣氧含量，再结合改进RH精炼温度预测模型、RH合金模型、RH脱碳模型，有效提升精炼出站温度、成份内控率、终脱氧位准确率，从而提升钢水纯净度。完善中包全密封方案，使中包残氧含量降低至0.8%以下，有效减少钢水二次氧化，降低钢水夹杂物含量，提升产品性能质量。优化结晶器专家系统模型，提升连铸结晶器液面控制稳定性，有效提高产品表面质量。 |
