|
“李想，自从利用上了乳化液间的蒸汽冷凝水后，含油废水排放量由原来的约3000吨降低至1536吨，每月减少废水处理费用4.5万元。”10月12日,河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司酸轧作业区技术员武强高兴地对党员技术员李想说道。 今年以来，在集团大力推进降本增效的背景下，唐钢高强汽车板有限公司党委积极开展“降本增效比贡献、技术升级勇争先”党员先锋赛活动，酸轧作业区党支部的党员职工们以“降本增效”为目标，眼睛向内，深挖降本潜力，积极参与先锋赛活动。 不久前，李想在成本对标中发现酸轧线含油废水排放量较大，每月达到约3000吨，而含油废水处理费用高达30元/吨，造成了酸轧产线成本升高。针对这一问题点，李想去乳化液间进行了现场调查。通过仔细排查和图纸对照发现，除了正常的乳化液更新外，乳化液间配备的冲洗水罐长期有水溢流至含油废水地坑。原来乳化液换热器产生的冷凝水都会回收至冲洗水罐用于检修冲洗轧机，但由于冲洗水罐容量有限，导致冲洗水罐长期溢流至地坑作为含油废水排放。 “蒸汽冷凝水的纯净度几乎可以和脱盐水一样，那么长期闲置不用的冷凝水能否回收利用呢？”李想带着这个疑问同多个兄弟单位进行了技术对标，并结合自身的产线特点展开技术攻关。 确定了技术方向，李想便开始结合技术室、设备室、化验室等相关科室作业区成立攻关小组，着手制定回收利用方案。李想首先确定了两个回收利用点，乳化液配置和酸洗用水。针对这两个利用点的特殊要求，化验室攻关小组人员对冷凝水进行了化验，发现乳化液间的冷凝水含有较多的氯离子，PH值较低，这对于乳化液配置是不利的，过多的氯离子会导致乳化液腐败。而酸洗用水因在原本的系统中，酸洗加热器产生的冷凝水中就含有氯离子，所以则对氯离子没有要求。 确定了利用点，接下来就是管道布置和自动化控制，由于乳化液间与酸洗冷凝水罐距离较远，李想同设备室小组成员反复查看了现场布置，确定管道走向并开始紧张的施工，同时为了保证冷凝水的全部回收，结合自动化增加了冲洗水罐液位自动控制功能，保证了在冲洗水罐不溢流的情况下，冷凝水全部回用。 经过了2个多月的紧张攻关，终于实现了乳化液间冲洗水罐同酸洗冷凝水罐的联动控制，乳化液换热器产生的冷凝水全部回收至酸洗段使用，降本效果显著。看着成本指标的下降,李想感到成就感满满，脸上露出了满意的微笑。 |
