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“自重新设定锆质和铬质引流剂使用比例后，10月份，锆质引流剂使用率仅为52%，同比降低36%，每年预计创效350万余元。”11月6日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部钢包作业区班前会上，值班作业长张立东开心地和大家分享着“好消息”。 引流剂为钢包水口的重要填充材料，具有良好的分散流动性、耐火度高、合理烧结性能等特点，用于钢包自动开浇引流。根据钢种成份和炼钢工艺的不同，选用适宜材质引流剂可有效提高钢包自开率，提升产品质量和生产效率。目前，连铸产线常用引流剂材料为锆质引流剂和铬质引流剂，锆质引流剂耐火度、引流开浇率均高于铬质引流剂，但每吨价格较铬质引流剂增加3倍以上，为保证双高产品质量，提高钢包自开率，冶炼所有双高产品时，一直使用锆质引流剂，随着双高产品持续上量，锆质引流剂成为冶炼成本的消耗“大头”之一。 为加快推进“降本增效”工作，以优异成绩决战四季度，该事业部技术质量室和钢包作业区技术骨干人员成立降本攻关小组，围绕减少锆质引流剂使用率展开靶向攻关。在不影响钢包自开率的条件下，攻关小组努力寻找减少锆质引流剂用量的完善方案，经详细分析、反复研究所有双高产品的钢种成分和工艺路径，以及钢包自开率对双高产品质量的影响。 他们发现，钢包自开率对部分双高产品质量影响并不大，通过优化生产模式，可使用低价铬质引流剂替代高价锆质引流剂用于钢包引流。接下来，攻关小组依托生产大数据统计分析、反复试验，最终在不影响产品质量的前提下，成功制定了全新的引流剂配比，从而大幅降低冶炼成本。为规范管理，攻关小组将全新引流剂配比加入岗位技术规程中进行固化。同时，攻关小组还通过优化双高产品成分体系、加强引流剂防潮现场管理等措施，为提升钢包自开率、提高产品质量夯实基础。 “降成本就要精打细算，认真关注成本消耗的每个环节、每项工序，不放过任何一个成本降低点，最大限度扩大创效空间，实现‘降本增效’核心任务。”张立东说道。 |
