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“我们本次开展的提升脱硫搅拌桨寿命攻关效果非常显著，搅拌桨寿命由攻关前的259炉次成功提升至300炉次，已达到行业领先水平，每年可节约耐材成本70万元。”11月13日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部炼钢党支部党员攻关研讨会上，支部书记刘海波向大家分享着攻关成效。 随着转炉作业区脱硫比例的大幅增加，脱硫站物料及耐材消耗的管控对生产成本的影响显得尤为重要，而在脱硫工序中高频率使用的KR脱硫搅拌桨，成为产线主要耐材成本消耗的“主角”。 为加快推进“降本增效”核心任务，刘海波带领作业区党员技术骨干成立攻关小组，围绕提升搅拌桨寿命展开专项攻关。攻关过程中，小组成员扎根现场，密切跟踪搅拌桨运转情况，详细记录运行过程中的每步数据，最终他们发现，脱硫搅拌桨速度、高度及搅拌桨时间均设定不合理，是影响搅拌桨寿命的直接原因。 找到关键点，攻关小组立即联合技术质量室技术人员，共同研究分析搅拌桨使用情况，结合产线实际，创新开发了单一变量法，在不同搅拌浆寿命条件下设定最佳的搅拌速度，同时，通过缩短脱硫周期，将脱硫周期从28.4分钟缩短到26.6分钟，有效减少搅拌桨在使用过程中的损耗。攻关小组还通过优化张力模型，使张力检测高度与激光测距偏差控制在20cm以内，明确铁水液面最佳高度，从而设定合理的搅拌桨高度，多举措实施后，搅拌桨使用寿命有效提升15.8%。 为落实精益管理，刘海波带领攻关小组制定了《KR一键脱硫作业指导书》，将KR脱硫搅拌时间、浸入深度、搅拌转速等指标纳入《铁水脱硫（KR）技术规程》进行固化，为提升搅拌桨寿命提供制度支撑。 “我将带领党员攻关小组继续发挥党员先锋模范作用，积极运用技术创新优势，深挖产线各处降本潜力点，不断为产线抠出更多的‘真金白银’。”刘海波坚定地说道。 |
