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“自从将产线出口测厚仪的气源改成压缩空气后，吨钢氮气消耗降低了约1.4立方米/吨，这次气源平替攻关效果明显，每年可节约能源成本32万元。”11月16日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司酸轧作业区周例会上，作业长苏然向技术员武强称赞道。 高强汽车板有限公司坚持“一切以效益为中心”，聚焦“降成本、提售价”两大重点任务，眼睛向内，深挖降本潜力，主攻降低能源成本。 10月3日，武强在总结9月份能源成本时发现，每月氮气消耗总量高达30万立方米。是一笔不小的能源成本支出，细心的武强还发现氮气成本较压缩空气成本高0.13元/立方米，心想同样是气体，能不能实现平行替代呢？带着疑问，武强通过仔细翻看管道图纸，对现场可改造的设备进行调研，最终锁定在产线出口的测厚仪上。 确定了想要攻关的设备后，武强便开始结合技术室、设备室、化验室等相关科室成立攻关小组，马上进行勘察验证，重点分析设备对气源的品质要求、物理指标要求及平行替代的可行性，并对现场具体管道的位置和改造空间勘察。经过三天的检测和验证，最终确定现有的压缩空气可以作为测厚仪的气源来使用。 确定了利用点，接下来就是施工设计和管道改造，为了保障改造过程顺利进行，武强同设备室小组成员反复查看了现场布置，确定管道位置和走向后，开始紧张的施工。“为了防止设备使用压缩空气后遇到问题，我们可以在原有氮气接口上预留个阀门，这样就能实现两种气源的随时切换，解决了后顾之忧。”武强在改造实施过程中说出了自己的想法，得到了小组成员的一致认可。 经过了1个多月的攻关和验证，彻底实现了测厚仪氮气气源的平行替代。“现在测厚仪每使用1立方米气体，就节省0.13元的差价，达到了降本增效的目的。”武强说道。 |
