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在河钢集团唐钢公司炼铁事业部球团作业区生产现场总能看到这样一个高大的身影，每天穿梭在造球盘、焙烧机等产线重点设备之间，用认真的工作态度和专业的维修技术守护着产线设备的正常运转，他就是操作专家张瑞兴。 今年以来，张瑞兴围绕降成本、降费用核心工作，深入推进设备“三位一体”管理，强化检修过程管控，实施设备升级改造，持续做好设备维护和精细化管理，提高设备功能、破解设备问题，为保证产线设备长周期稳定运行、设备费用进一步降低奠定良好基础。 实施技术改造 助力降本显成效 “张哥，改造完成后，提高了焙烧移动布料车设备运行稳定性，消除了设备安全隐患，有效地节省了设备检修维护费用和生产成本，经测算，年可降本40余万元。”3月4日，在唐钢炼铁事业部球团维检作业区早会上，该作业区日班作业长王伟高兴地对张瑞兴说。 设备停机时间是工业生产过程中一项关键指标。在设备停机期间，无法正常执行预订的生产任务，从而影响生产效率，造成成本浪费。 2月份，张瑞兴在对球团作业区焙烧移动布料车进行日常点检过程中，通过分析设备运行状态，发现该移动布料车电气设备存在停机条件不能人机交互反馈问题，一旦现场设备达到停机条件，系统无法将异常状况及时反馈至中控岗位操作人员，影响设备正常运行，造成移动布料车设备损坏。 “良好的设备状态是产质量的保证，一旦发现设备问题就必须立即解决，用实际行动为稳定生产和降本增效贡献一份力量。”张瑞兴立即将心中的想法付诸行动，为了将问题尽快解决，他立即联合作业区技术人员成立攻关团队开展攻关。 攻关团队深入开展现状调查，对移动布料车系统运行全过程进行分析，结合现场实际，充分考虑成本、质量、安全等多重因素，决定对移动布料车电气设备实施技术改造，制定了以完善电气设备功能为方向的改造方案。团队协调检修人员修改油泵电机控制程序，添加满足工艺需求可在运行状态下切换三台油泵的切泵程序，修改易导致停机连锁程序。通过优化程序，降低了停机条件，一旦油泵出现故障，可实现单泵独立运行长时间不停机、不减压，降低了移动布料车故障停机风险，有力保证了球团生产稳定运行。 采用新型开关 降费保产双赢 2月28日上午，张瑞兴正在现场检查新更换的非接触式皮带打滑检测开关运行情况。“自从使用非接触式皮带打滑检测开关代替原有机械式检测开关，不仅更换起来方便多了，而且有效杜绝了因皮带骤起骤停引发的人身伤害事故，保证了点检人员安全，真是一举多得。”张瑞兴向一旁的同事介绍说。 该事业部三座高炉矿槽皮带系统共有23条皮带，每条皮带都装有用于检测皮带是否发生打滑的打滑检测开关。打滑开关位于皮带下方，损坏后需要皮带停机才能更换，这样不仅影响检修效率还容易因更换过程中皮带停机过长，影响高炉产量和指标。 “能不能在皮带不停机情况下就完成更换呢？”张瑞兴看在眼里、急在心里。他深入先进单位对标学习并深入现场观察确认，提出了使用非接触式皮带打滑检测开关代替现有机械式检测开关的改善方案。 张瑞兴深入现场勘查测量，确定此新型检测开关的安装位置。然后，他协调检修力量在滚筒适当位置安装检测开关和挡铁，并从皮带电源柜至检测开关放一路供电电源，调试开关与挡铁间的距离。安装完毕后，经试运行，达到预期效果。此新型检测开关安装在皮带尾部滚筒外部，无需皮带停机即可更换，维护更换方便安全，节约更换成本的同时还避免影响高炉正常生产。经过半个多月的试运行，此新型检测开关已经在该部三座高炉推广使用，经测算，每年可节省检修费用、减少铁量损失共计30余万元。 |
