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“前一阶段，我们将能源成本作为降成本、降费用攻关的重点方向，取得了理想的成绩。截至目前，2050产线除鳞系统电耗降低1.13kW·h/t，降本102万元。”3月21日，在河钢集团唐钢公司热轧事业部经营例会上，2050产线轧钢作业区作业长臧殿亮正在进行汇报。 今年以来，唐钢热轧事业部2050产线围绕降成本、降费用核心工作，深入推进全面预算管理，刚性落实“三个量化”，全面查找影响降本增效的难点、痛点，明确攻关目标，制定攻关措施，以焦点课题、精益改善为手段，全面深入挖潜。 “为了找准方向，我们集合作业区技术骨干进行多次头脑风暴，确定降本挖潜点，降低2050产线除鳞系统电耗就是其中一项。”臧殿亮说。 攻关方向确定后，该事业部成立节能降耗攻关小组，快速开展行动。小组成员分头行动，跟踪轧制数据，统筹分析能源消耗存在的问题，计算实际耗能与计划耗能的偏离度，深层次发现用能问题及可控点位。 “变频电机能够根据除鳞的实际需求调整转速，避免不必要的能源消耗。在不需要高速除鳞时，可以降低电机转速。”“对除鳞系统进行优化，可以在主轧线没有跟踪信号后延迟30秒再降速。可以实现除鳞系统电耗降低0.68kW·h/t。”“可以针对不同钢种设定不同的除鳞压力。”…… 一个个精准改善措施在攻关小组成员通过现场跟踪、查找资料、探讨研究后应运而生。他们通过精确控制电机的转速和转矩，实现对除鳞效果的精确调整。与此同时，对于普通冷轧料，他们适当降低除鳞泵出口压力；对于高表面质量外板，他们适当提高出口压力。这样的调整可以在保证产品质量的同时，减少不必要的能源消耗，实现除鳞系统电耗下降。 滴水成河，积小致巨。2050产线除鳞系统就在这样多个小措施、小挖潜中实现了成本的大幅降低。“这次攻关有效提高了产线板坯表面除鳞效果，同时降低了电耗成本，我们将更多地应用这种降本攻关模式，争取为降本增效工作贡献更多力量！”臧殿亮目光坚定地说。 |
