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本报讯 5月13日，河钢集团唐钢公司自主开发的“SPC在线控制系统”成功应用在炼钢事业部转炉、精炼、连铸产线。该系统以智能化控制为核心，实现上下工序高效协同、指标窄范围精准管控，推进转炉终点氧位提升5%以上、中间包温度命中率提升3%以上，有效提升高品质洁净钢质量控制水平，为唐钢实现高端化、智能化、绿色化发展提供强有力支撑。 今年以来，唐钢持续推进“两个结构”优化，了解客户需求及市场走势，瞄准高端市场打造高端产品。基于市场对钢材质量提出的更高要求，钢水洁净度、稳定性成为质量控制的重要一环。为此，唐钢不断加大高品质洁净钢开发力度，强化关键流程生产数据协同，将提升高品质洁净钢全流程质量精控水平作为赢得市场竞争力的关键一步。 唐钢组织多位炼钢资深专家成立专项攻关小组，借助集团平台资源，自主开发了“SPC在线控制系统”，成功实现高品质清洁钢生产全过程智能化、信息化、透明化管理，将质量过程管控做到极致。该系统上线后可统筹监控转炉工序终点氧位、精炼工序RH终脱氧位、连铸工序浸入式开浇情况等各工序关键参数指标，在监控本工序指标的同时，还可兼顾下道工序指标需求，使生产参数满足各流程需要，避免因各工序间参数差异引起的“不适配”问题，实现各工序互联互通、紧密配合、高效协同，确保过程指标及最终产品质量稳定受控。自应用以来，该系统运行良好，为提升高品质洁净钢质量控制水平提供精准全面的先进自动化技术支持。 |
