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今年以来，河钢集团唐钢公司炼钢事业部坚持以市场和客户为导向，聚焦效益中心，充分发挥现有技术优势，推进产品结构持续优化，高标准满足各行业客户多元化需求，提高客户满意度和认同感，为加快推进企业由生产型向“制造+服务”型企业转变提供强力支撑。 把高含金量产品产出来 “抗酸管线钢铸坯顺利下线，表面和内部质量均满足设计标准，马上进入热轧工序。”11月22日，在炼钢事业部连铸作业区产线，研发管理室客户服务组大客户经理黄泉开向科长张玉秀反馈着抗酸管线钢生产进度。 不久前，该部接到国内知名管线钢制造企业客户首批抗酸管线钢订单，产品将用于国内重点天然气管道工程建设。因特殊的服役条件，客户对产品耐硫化氢腐蚀性提出较高要求。 今年以来，该部深度贴近市场和客户，高效率定制性能优化方案，满足个性化领域需求，凭借全方位优质服务持续提高客户满意度，增强客户粘性。 接到订单后，黄泉开立即联合研发技术人员成立攻关组，为客户研究定制性能优化方案。通过查阅相关文献并结合以往研发经验，攻关组决定大胆尝试调整微合金成分体系的方法，并结合运用精炼双联冶炼工艺，控制钢水纯净度和夹杂物，提高产品质量。同时，在热轧工序采用控轧控冷技术，保证产品落锤性能、抗拉强度及延伸率等性能均达到最佳值。在不断优化、完善下，一卷卷光亮整洁的钢卷高质量下线，产品耐腐蚀性、氢致开裂和硫化物应力开裂指标均检验合格。 今年以来，唐钢深入推进“两个结构”优化，围绕研发难点、堵点问题发力攻关，着力打造具有不可复制竞争优势的高含金量产品。1-11月份，该部自主开发高牌号管线钢、超低硫纯铁、高强汽车钢等高端品种17项，拓展产品规格5个，为抢占市场份额筑牢坚实基础。 把技术优势发挥出来 “本月RH产量达到27.4万余吨，同比增长38%，创造了投产以来的最高纪录。”11月15日，在炼钢事业部RH主控室，精炼工张强兴奋地向作业长崔家峰汇报。“太好了，这个指标的突破，可以给高端产品上量提供更大的支撑了。”崔家峰的脸上露出了笑容。 RH工艺是一种炉外精炼的关键技术，能有效提高钢水纯净度，赋予产品卓越质量和性能优势，其生产能力的提升，对拓展高端产品品种、提高生产效率有着显著推动作用。 为护航高端产品高效稳定生产，提高产线生产经营水平，该部组织生产技术室和精炼作业区技术骨干协同生产制造部共同成立RH攻关团队，围绕产量提升开展专项攻关。通过详细梳理RH生产全流程，科学制定合理的生产方案，强化各工艺工序间的配合力度，切实做到上道工序为下道工序创造有利生产条件，确保生产任务高效率、高质量完成。同时加强RH关键设备的维修保养，并对部分设备实施升级改造，提高稳定性及可靠性。在全方位周密部署下，RH产量成功取得历史性突破，为品种钢持续增量、高效生产提供了有力支撑。 该部始终秉持以技术创新驱动高质量发展的战略，全面破解制约产线在产品结构升级、降本降费、效率提升等方面的痛难点问题，逐步将产线内需潜力加速转化为“战斗”实力，着力打造出具有核心竞争力的优强产线。1-11月份，该部加大关键核心技术攻坚力度，自主设计长流程生产工艺，达到54.7%的高废钢比，位于全国领先水平；创新开发一键RH炼钢模型、钢包蓄热器预测模型、转炉溢渣监测系统等6项新工艺技术，实现降本11.82元/吨。其中，一键RH模型IF钢投用率达到90%，转炉终点氧位≤550ppm的比例最高达到100%，两项指标均达到行业领先水平。 |
