|
中国制造 
近日国内首支DN2600超大口径水性环氧密封层球墨铸铁管下线新兴铸管武安本级铸管部再次展现行业硬核实力 No.1 填补行业空白 少数掌握超大口径水环氧技术 No.2 技术全面领先 从DN80到DN2600全维度覆盖 No.3 赋能国家基建 城市综合管廊/水利工程/国家战略项目通通接得住 No.4 品质破界升级 防腐性能提升300%，使用寿命超百年 内壁打磨环节 维修作业区打响技术升级攻坚战，针对服役10年的三区后线内磨设备实施了全面升级改造。电器维保团队利用停机时间，引入先进的激光测距技术，进行模块升级及程序编写，成功实现承插口磨车自动运行；操作人员只需在触摸屏设定关键参数，磨车即可按预设程序精准作业。通过精确设置内磨遍数，有效控制打磨时间，大幅提高内磨均匀一致性，较改造前效率提升约5%。 
工艺参数调试环节 三区后线作业区成功攻克涂层修补不相容难题，有效解决了高温环境中修补位置的鼓包缺陷。同时，依托MES系统及IPLAT平台，对工艺参数进行实时监控，确保工艺执行全程可追溯。 
特喷工序 积极创新，采用最新的喷涂枪头，与外喷涂枪头保持规格型号一致，一举解决了配套产品不统一、更换备件不统一的难题，极大提高了内喷系统维护效率。该枪头不仅能保证涂层致密性，还可避免环氧料漏料问题，有效保证内喷一次合格率。 
工装保障阵地 三区后线维修团队对全系统展开 “体检”。作业区提前一周启动生产线工装保养及相关物料报备工作。在设备主任的指挥下，维修班组对13个核心工位进行了全面检修维护。从水清理接管系统油缸的液压压力，到行车吊管卸扣的承受力计算与卸扣更换，逐一严格验证了24项机械工艺参数。针对大管径生产特点，更是将行车承重系数提升至常规值的1.5倍，确保重达 15 吨的球墨铸铁铁管能够安全平稳地吊运周转。 
? 填补国内DN2600规格水环氧铸管空白 ? 构建DN80-DN2600全系列产品矩阵 ? 践行"管通四海为人民健康引水"央企使命 这是工匠精神与科技创新的双重展示 |
