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“此次攻关不仅提升了带钢表面质量，每月还能节约生产成本 6 万余元！”4 月 3 日，在河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司连镀点检作业区的攻关总结会上，作业长缪敏锐满脸欣喜，对一旁的点检员赵君说道。 连退生产线清洗段的任务是用碱液和清水清除带钢表面的油污与铁屑。清洗后，带钢经喷梁吹扫和烘干风箱烘干后进入炉区。但近期生产中，带钢清洗后表面残留的碱液和水，导致在张力辊处打滑，且湿露的带钢表面易黏附脏污，形成斑迹，影响产品质量，给生产稳定性和产品品质带来双重挑战。 面对这一棘手难题，赵君当机立断，迅速召集作业区的技术骨干，组建起一支精锐的攻关团队，即刻投身攻关工作。“依据我们的现场勘查，在带钢运行时，部分喷射角度会受到带钢抖动的影响，导致吹扫效果大打折扣。”在攻关交流会上团队成员提出。赵君经过短暂思考后提出：“既然是这样，我们不妨考虑把现有的清洗装置，更换为直喷式，以集中冲击力清洁带钢表面。”团队成员们纷纷点头认可，紧接着围绕直喷式方案展开了深入探讨。 基于研讨得出的成果，团队将原本带有鸭舌喷嘴的清洗装置，替换为直喷式。在改造实施过程中，成员们始终坚守一线，精心调试喷射角度，确保清洗效果达到最佳状态，同时，严格把控新装置的安装与运行环节，全力保障设备稳定运行。 经过试验，直喷式清洗装置在清除带钢表面油污和铁屑方面表现得更为高效，带钢表面更加洁净，极大地降低了带钢在张力辊处打滑的风险。带钢表面的斑迹问题也得到了有效解决，产品表面质量显著改善。 |
