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全球气候变暖引发的极端天气频发，使我们赖以生存的地球面临严峻的环境挑战。在这样的时代背景下，节能减碳已成为企业不可推卸的时代责任，更是企业实现可持续发展的关键所在。 在第56个世界地球日来临之际，请跟随小编的脚步走进建龙集团位于河北的一家子公司——承德建龙。看该企业是如何全力投身于节能降碳行动，推动钢铁行业实现绿色发展，勇担保护地球生态重任。 01装备改造升级 提升能源利用效率 能源作为钢铁生产的基础原料之一，为实现能源的高效利用，承德建龙率先掀起一场设备革命，奏响了节能降碳的序曲。承德建龙持续加大投入，通过淘汰老旧高耗能设备，引入节能高效新装备，全方位提高能源利用效率。在空压站系统节能改造中，该公司更换了3套250m3/min阿特拉斯新型节能空压机及配套零气耗干燥机，并同步建设了智能控制系统，确保每台空压机组在最佳性能点运行，提高设备运行效率，年电耗降低1306.8万度。节能水泵改造项目中，承德建龙通过对转炉净环等12台水泵进行高效节能改造，提升水泵输送性能，保证用户需求基础上，实现年电耗降低412.5万度，合计年降碳9805吨。这些举措不仅减少了能源消耗，也降低了企业的生产成本，提升了生产效率。 02系统优化 挖掘设备能效潜力 为实现设备能效最大化，承德建龙深入剖析生产工艺流程，对关键环节进行优化升级。从除尘系统的除尘点位、系统阻力、风机设备选型等入手，结合内外部专家意见，系统梳理运行方式，除尘匹配，装机风量等环节，不断论证、优化除尘系统能效提升方案，并对除尘系统整体改造，优化匹配风量，同时增加生产工艺自动匹配控制系统、变频改造，精细化管控运行参数，实现年电耗降低5155.76万度，年降碳29403吨。这一系列系统优化措施，使能源在生产过程中得到更高效的利用，减少了不必要的能源浪费，提升了企业的整体能效水平。 03余热资源开发 拓展绿色能源应用 承德建龙还积极开发余热资源，为传统能源减负，拓展清洁能源供应新途径，从源头减少碳排放。 例如，该公司在厂区闲置屋顶建设15MW光伏发电项目，年增加发电1688万度；新建两台10t/h固固换热余热锅炉，单台平均小时蒸汽产量8t/h，年增加发电2513万度，节省带冷电耗350万度，合计年降碳25451吨。 通过充分利用余热资源，承德建龙不仅实现了能源的循环利用，还从源头减少了碳排放，为企业的绿色发展注入了新动力。 04智能控制 赋能节能降碳 随着承德建龙数智化转型工作的不断推进，智能控制技术成为了企业节能降碳的“幕后英雄”，它不仅提升了生产流程的自动化程度和精准性，还进一步优化了能源的使用效率。 在该公司4#干法除尘节能改造过程中，通过数智赋能，利用炉口微差压、粉尘仪检测数据，实现自动控制电场电流电压、ID 风机转速，年降低电耗119万度，年降碳682吨。 2024年，承德建龙通过一系列节能降碳措施，在实现年减少二氧化碳排放量超7万吨的同时，还使企业生产成本降低，生产效率提高，社会形象大幅提升，用实际行动证明，企业发展与节能减碳并非矛盾对立，而是可以相辅相成、携手共进的。未来，承德建龙将继续秉持“以低碳促发展、以绿色促和谐、以高质促市场，用低碳绿色产品服务社会”的理念，以更加坚定的决心和有力的行动，践行节能降碳理念，为实现人与自然和谐共生的美好未来续写绿色发展新篇章。 |
