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6 月 5 日下午，笔者在公司高品质钛合金无缝管产业化示范项目现场看到，LG10 冷轧管机旁，数名操作工正轧制小规格钛合金管材。据相关负责人介绍，该 LG10冷轧管机机组于 5 月便进入了调试阶段，而其他型号的冷轧管机也根据项目计划陆续开始调试。从目前各机组的轧制情况看，冷轧管机组基本具备轧制钛合金无缝管能力。这表明，通过近半年的努力，该项目设备安装、调试工作取得了新进展。 
钛特材厂精管作业区高品质钛合金无缝管产业化示范项目冷轧管机包括新增和利旧功能精度恢复，共计 10 余台套冷轧管机。安装阶段，公司项目经理部与总包方、设备制造厂家共同制定专项安装方案，将设备安装任务逐台责任到人，通过 “天天督” 统筹管理，每日通报安装进度和质量，对进度异常及时协调处理，确保设备安装、调试有序进行，为负荷试车及试生产创造了有利条件。同时，钛特材厂还统筹安排生产、点检、维检人员全程参与设备安装调试过程，以便尽快熟悉掌握设备生产操作和维护检修知识，并要求用废尺材进行试车轧制以降低成本。 
新增冷轧管机安装结束后，依次完成了调试和负荷试车。通过负荷试车轧制，对设备的各项参数进行了调整和优化，进一步完善了设备功能精度。钛特材厂要求 2025 年入职的大学生职工及从转岗到精管作业区的职工主动跟班，全程参与到设备调试试车全过程，向设备厂家调试技术人员学习操作技能，确保高品质钛合金无缝管产业化示范项目快速完成试生产和功能考核，确保后期顺利达产达效。 |
