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6 月 15 日，锻轧厂连轧作业区传来捷报：当日成功轧制 39 支某牌号高温合金小圆，终轧温度精准控制在工艺要求范围内，产品质量完全达标。此次轧制任务的圆满完成，不仅是对前期技术攻关与生产筹备的全面检验，更彰显了连轧团队精益求精的工匠精神和攻坚克难的担当意识，为后续高温合金合同交付奠定坚实基础。 为确保高温合金轧制万无一失，锻轧厂早谋划、早部署。作业区负责人牵头成立专项小组，对生产流程、设备状态、工艺参数等进行全链条梳理。轧机班组实行机组责任制，全员上阵、分工明确，从设备调试到工装准备，每个环节均做到 “零误差”；轧装组以 “绣花功夫” 打磨工装细节，精心调试导卫系统和轧机设备，确保设备以最佳状态迎接挑战。 
轧制当日，作业区组织各班组骨干跨班组支援，构建技术保障 “最强阵容”。从坯料入炉到各机架轧制，每道工序专人盯守，CS3 主操手实时监测温度、转矩等关键参数。面对高温合金轧制工艺的严苛要求，团队以 “精益求精” 的态度精准调控 —— 首支钢坯顺利通过各机架，终轧温度精准契合目标值。现场人员士气高涨，一鼓作气完成后续 38 支轧制任务，用行动诠释 “连轧人” 的匠心担当。 
此次 39 支高温合金的顺利产出，实现了数量、质量与效率的三重突破：产品表面质量、尺寸精度及性能指标均达行业领先水平，充分展现连轧作业区在高端高温合金轧制领域的技术硬实力。作业区负责人表示：“这次轧制如同一场‘大考’，既检验了团队战斗力，更磨砺了连轧人的意志。我们有信心按时保质交付合同，为公司抢占高端市场贡献连轧力量！” 
连轧作业区始终以 “特钢报国” 为精神旗帜，将 “匠心” 融入每一支钢的生产。面对高温合金轧制的高难度挑战，团队持续突破 “轧制温度控制”“变形量分配”“转矩负荷” 等核心技术瓶颈，优化工艺参数。此次成功轧制，既是连轧人长期技术积累的成果，更是公司高质量发展征程中的重要里程碑。 未来，锻轧厂连轧作业区将以技术创新为驱动，以团队协作为支撑，在高端金属材料领域深耕细作，为公司战略目标注入强劲动力，为国家高端装备制造贡献更坚实的 “连轧力量”！ |
