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在以快制胜的工业浪潮中，你能想象，一台炉子一天仅淬出一根钢锭吗？ 6月25日，济源。河南国泰东工电渣钢有限公司（以下简称国泰东工）电渣钢生产车间内，一根6米高的钢锭新鲜出炉，热气蒸腾。 “像这样一根钢锭，熔铸过程需24小时，后续缓冷还需72小时，以保证其优越品质。”该公司副经理薛瑞星说。 
作为河南济源钢铁（集团）有限公司（以下简称济源钢铁）钢材深加工领域的子公司，国泰东工主要采用电渣重熔技术，对集团现有的连铸坯进行二次精炼，生产出超高纯净度电渣钢，以满足国家重点领域需求，助力济源钢铁在高端制造领域加速突围。 这一生产过程被薛瑞星形象地称为“钢水的深度净化SPA”： 连铸坯作为自耗电极浸入熔渣池后，被通电融化。钢液穿过渣层时，钢中大型夹杂物被熔渣吸附，相当于做了一次“排毒”。净化后的钢水则缓缓滴落在结晶器中，自下而上凝固成钢锭，实现慢养新生。 长达24小时的豪华“SPA”，全程藏着硬科技。 “我们与东北大学联合研发的不交换电极抽锭式气氛保护工艺，属于世界首创。该项目是东北大学国家科技进步一等奖的成果转化。”站在比三层楼还高的“大块头”前，该公司经理刘宗辉自豪地说，这套全球最长的单支臂气氛保护抽锭式电渣炉，可在全封闭条件下，将10.4米自耗电极一次性熔铸成6米钢锭，避免中途更换电极时氧气渗入污染，确保钢的高洁净度。在后期深加工环节，6米电渣锭还可直接轧制，实现以轧代锻，最大程度降本增效。 
设备的精密运行，离不开“智慧大脑”操控。 中控室内，智慧系统正实时监测着炉内的氧含量、电极重量、熔化速度等。刘宗辉指了指屏幕上的三条线：“上下波动的两条线代表电压、电流，中间的直线代表熔速。根据电极‘体重下降’情况，系统可精准调控电压、电流，实时调整电极插入深度，确保熔速始终保持在每分钟7.2千克，以平衡产品的内部及表面质量。” 深度“SPA”效果明显。 刘宗辉介绍，国泰东工生产的电渣钢纯度高、凝固缺陷少、结晶致密、表面光滑，广泛应用于铁路轴承、风电轴承、汽车压铸模等高端领域。 “目前一期项目订单饱满，二期项目预计9月投产，届时公司年产能将突破1.2万吨，可进一步提升集团在特钢领域的竞争力。”刘宗辉说。 目前，济源正积极构建“1+5+N”战略布局，锚定“愚公移山谱写新篇、两高四着力作示范”总体奋斗目标，在打造产业强市等5个方面攻坚发力。作为当地优秀企业的代表，济源钢铁正专注技术突破，以24小时精炼一锭钢的极致工艺，推动传统优势产业向高端化绿色化智能化转型，为济源构建特色和优势更加彰显的现代化产业体系作出应有的贡献。 |
